ДОСЛІДЖЕННЯ НАПРАЦЮВАННЯ ЗАХИСНОГО ПОКРИТТЯ ПОВЕРХОНЬ СКЛАДАЛЬНО-ЗВАРЮВАЛЬНОГО ОСНАЩЕННЯ
DOI:
https://doi.org/10.30837/2522-9818.2020.11.134Ключові слова:
складально-зварювальна оснастка, захисні покриття, зварювальні бризки, товщина захисної плівки, види зварювання, ймовірність безвідмовної роботи, частота відмов, інтенсивність відмов, строк службиАнотація
Предметом дослідження в статті є питання, пов'язані з визначенням терміну служби захисних покриттів, що оберігають поверхні складально-зварювальних пристосувань від впливу зварювальних бризок і механічного зносу при виконанні певних операцій по збірці і зварюванні зварних металоконструкцій. Розвиток в Україні різних галузей промисловості, особливо галузі точного машинобудування (приладобудування), характеризується переходом на ринкові методи господарювання, підвищення попиту на конкурентоспроможну і ліквідну продукцію. Цього можна досягти систематичним і швидким впровадженням технічно нових виробів, підвищення їх якості, збільшенням продуктивності праці, автоматизацією виробництва. У конструкціях модернізованих і нових видах виробів широко застосовуються зварні металоконструкції, якісне виготовлення яких неможливо без застосування складально-зварювального оснащення. Надійність і довговічність даних пристосувань залежить від захисту їх поверхонь впливу зварювальних бризок і задирам при виконанні складальних і зварювальних операцій. Аналітичні і експериментальні дослідження стійкості захисних покриттів впливу експериментальної зварювальної краплі металу показали, що з більшості апробованих покриттів найбільш довговічним є розроблене захисне покриття, що містить суміш порошку дисульфіду молібдену, порошку графіту, епоксидного лаку і певних розчинників. Мета: визначення терміну служби розробленого захисного покриття при впливі ряду значущих чинників, в тому числі впливу реальних зварювальних бризок. Завдання: виявити основні – значущі технологічні чинники, які впливають на термін служби захисного покриття; розробити матрицю планування на підставі повного факторного експерименту; провести експериментальні дослідження стійкості покриття впливу експериментальної краплі металу при впливі значущих технологічних факторів, отримати рівняння регресії стійкості; провести аналітичні та експериментальні дослідження з визначення температури експериментальної краплі розплавленого металу; провести аналітичні дослідження температури реальної зварювальної бризки; провести дослідження стійкості покриття при терті; провести аналітичні дослідження щодо визначення кількісних характеристик надійності і довговічності запропонованого складу покриття. Результати: в статті представлені дані досліджень авторами терміну служби запропонованого захисного покриття, що оберігає поверхні складально-зварювальних пристосувань при впливі зварювальних бризок і зносу покриття при переміщенні елементів металоконструкцій в пристосуванні. Отримано кількісні характеристики надійності і довговічності покриття. Висновки: Розроблено методологію щодо визначення терміну служби захисних покриттів, що оберігають поверхні складально-зварювальних пристосувань від впливу зварювальних бризок при виконанні зварювальних операцій і зносу покриття при переміщенні елементів зварювальної конструкції в пристосуванні при складанні.
Посилання
Zholtnevich, N. D., Podobedov, V. V., Romenskiy, V. I. (2000), "Tooling for serial production of welded structures" ["Tekhnologicheskaya osnastka dlya seriynogo proizvodstva svarnykh konstruktsiy"], Proceedings of the State Aerospace University, NOT, Zhukovsky KhAI "Aerospace Engineering and Technology, Issue 14, P. 102–104.
Podobedov, V. V., Romenskiy, V. I. (2000), "Prospect state and the concept of development of assembly and welding equipment in mechanical engineering. International scientific and technical collection" ["Sostoyaniye perspektivy i kontseptsiya razvitiya sborochno-svarochnoy osnastki v mashinostroyenii"], Cutting and tooling in technological systems of KHGPU, Issue 58, P. 34–38.
Zholtnevich, N. D., Filatov, L. S., Glushchenko, V. I., Romensky, V. I. et al. (1982), "Universal-assembly fixtures with grooves of 8, 12 and 16 mm for assembly and welding operations" ["Universal'no-sbornyye prisposobleniya s pazami 8, 12 i 16 mm dlya sborochno-svarochnykh rabot"], Central Research Institute of Information, P. 5–75.
Romenskiy, V. I., Yashkov, I. O. (2015), "Development of a parametric model for creating a module for automated assembly and welding equipment in the manufacture of electronic devices" ["Razrabotka parametricheskoy modeli dlya sozdaniya modulya avtomatizirovannoy sborochno-svarochnoy osnastki pri proizvodstve izdeliy radioelektronnogo priborostroyeniya"], Instrumentation Technology, No. 2. P. 47–53.
Romenskiy, V., Nevliudova, V., Persiyanova, E. (2019), "Technological methods of improving the reliability of storage and welding equipment in the production of radio-electronic device products", Innovative Technologies and Scientific Solutions for Industries, No. 4 (10), P. 120–133. DOI: https://doi.org/10.30837/2522-9818.2019.10.120.
Romenskiy, V. I., Podobedov, V. V. (1999), "Classification of factors affecting the durability of assembly and welding equipment" ["Klassifikatsiya faktorov, vliyayushchikh na dolgovechnost' sborochno-svarochnoy osnastki"], Collection "Vesnik" KHPU, Issue 63, P. 44–47.
Podobedov, V. V., Romenskiy, V. I., Zholtkevich, G. N. (2000), "Development of the optimal composition of the protective coating that protects the working surfaces of special assembly and welding equipment from the effects of welding spatter" ["Razrabotka optimal'nogo sostava zashchitnogo pokrytiya predokhranyayushchego rabochiye poverkhnosti spetsial'noy sborochno-svarochnoy osnastki ot vozdeystviya svarochnykh bryzg"], Bulletin of KhPGU, No. 104, P. 32–37.
Romenskiy, V. I., Lazarenko, A. P., Filatov, L. S. et al. (1982), Coating composition for surface protection against sticking of molten metal splashes [Sostav pokrytiya dlya zashchity poverkhnosti ot nalipaniya bryzg rasplavlennogo metalla], Copyright certificate No. 959963, Publ. in B.I., No. 32.
Podobedov, V. V., Romensky, V. I., Budyoniy, M. M., Borodinov, V. A. (2002), Method of testing and evaluation of protective coatings against the action of welding splashes [Sposib vyprobuvannya y otsinky zakhysnykh pokrytʹ vid diyi zvaryuvalʹnykh bryzok], Declaration Patent for Invention No. 46995 of June 17, 2002.
Podobedov, V. V., Budenny, M. M. (2000), "Determination of the resistance of the protective coating protecting the working surfaces of assembly and welding equipment from the effects of welding spatter" ["Opredeleniye stoykosti zashchitnogo pokrytiya, predokhranyayushchego rabochiye poverkhnosti sborochno-svarochnoy osnastki ot vozdeystviya svarochnykh bryzg"], High technology in machine-driven equipment of KSPU, Vol. 1, P. 194–199.
Romenskiy, V. I. (1976), "Investigation of the reliability and durability of surfaces of assembly-welding devices for welding production" ["Issledovaniye nadezhnosti i dolgovechnosti poverkhnostey sborochno-svarochnykh prisposobleniy dlya svarochnogo proizvodstva"], Bulletin of mechanical engineering, No. 11, P. 69–70.
Romenskiy, V. I., Zholtkevich, G. N. (1978), "Protection of surfaces of elements of universally prefabricated devices for assembly and welding production" ["Zashchita poverkhnostey elementov universal'no – sbornykh prisposobleniy dlya sborochno-svarochnogo proizvodstva"], Scientific and technical collection. Questions of defense technology. Series XVII, Issue 104, P. 67–71.
Romenskiy, V. I., Zholtkevich, G. N. (1981), "Investigation of the resistance of protective coatings to the effects of welding spatter and mechanical friction" ["Issledovaniye stoykosti zashchitnykh pokrytiy vozdeystviyu svarochnykh bryzg i mekhanicheskomu treniyu"], Production - technical bulletin, No. 11, P. 33–36.
Karmanov, V. G. (1975), Mathematical programming [Matematicheskoye programmirovaniye], Moscow : Nauka, No. 1. 272 p.
Podobedov, V. V., Romenskiy, V. I. (2000), "Study of the dispersion density of welding spatter on the working surfaces of assembly-welding equipment during welding operations" ["Issledovaniye plotnosti rasseivaniya svarochnykh bryzg na rabochiye poverkhnosti sborochno–svarochnoy osnastki pri vypolnenii svarochnykh operatsiy"], Bulletin of KHPTU, No. 110.
Nevlyudov, I. Sh. (2005), Fundamentals of Electronic Appliance Production [Osnovy vyrobnytstva elektronnykh aparativ] : A Textbook, Kharkiv, SMIT Company, 592 p.
Nevlyudov, I. Sh. (2017), Production Processes and Equipment of Automation Objects [Vyrobnychi protsesy ta obladnannya ob'yektiv avtomatyzatsiyi] : A Textbook for Students of Higher Educational Institutions, Krivoy Rog, Krivoy Rog College of NAU, 444 p.
Krivov, G. O., Zvorkin, K. O. (2012), Manufacture of welded structures [Vyrobnytstvo zvarnykh konstruktsiy], Kyiv : KVIT, 896 p.
Karpenko, A. S. (2005), Technological Equipment in Welding Production [Tekhnolohichna osnastka u zvaryuvalʹnomu vyrobnytstvi], Kyiv : Aristy, 268 p.
Dávid Michal, Peter Košťál, Šimon Lecký and Štefan Václav (2018), "Racionalization of Robotic Workstation in Welding Industry", Research Papers Faculty of Materials Science and Technology Slovak University of Technology, Vol. 26, Issue 42, P. 159–164. DOI: https://doi.org/10.2478/rput-2018-0019
Rodriquez et al, (2015), "Procedure for quality inspection of welds based on macro-photogrammetric three-dimensional reconstruction", Journal of Optics and Laser Technology, Vol. 73, P. 54–62.
Yusof, F., Jamaluddin, M. F. (2014), "Welding Defects and Implications on Welded Assemblies", Comprehensive Materials Processing, Vol. 6, P. 125-134. DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-08-096532-1.00605-1
Kah, P. and Martikainen, J. (2012), "Current trends in welding processes and materials: improve in effectiveness", Reviews on Advanced Materials Science, No. 30, P. 189–200.
##submission.downloads##
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2020 Vjacheslav Romenskiy, Viktoriia Nevliudova, Elena Persiyanova
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Наше видання використовує положення про авторські права Creative Commons для журналів відкритого доступу.
Автори, які публікуються у цьому журналі, погоджуються з наступними умовами:
Автори залишають за собою право на авторство своєї роботи та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License (CC BY-NC-SA 4.0), котра дозволяє іншим особам вільно розповсюджувати опубліковану роботу з обов'язковим посиланням на авторів оригінальної роботи та першу публікацію роботи у цьому журналі.
Автори мають право укладати самостійні додаткові угоди щодо не комерційного та не ексклюзивного розповсюдження роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом (наприклад, розміщувати роботу в електронному сховищі установи або публікувати у складі монографії), за умови збереження посилання на першу публікацію роботи у цьому журналі.
Політика журналу дозволяє і заохочує розміщення авторами в мережі Інтернет (наприклад, у сховищах установ або на особистих веб-сайтах) рукопису опублікованої роботи, оскільки це сприяє виникненню продуктивної наукової дискусії та позитивно позначається на оперативності та динаміці цитування опублікованої роботи.
