РЕКОНСТРУКЦИЯ АЦЕТИЛЕНОВОЙ СТАНЦИИ ОАО «ЗАВОД УРАЛТЕХГАЗ»

Авторы

  • С. И. Дабахов ОАО «Завод Уралтехгаз», ул. Монтажников, 3, г. Екатеринбург, РФ, 620050, Russian Federation
  • М. Р. Завадских ОАО «Завод Уралтехгаз», ул. Монтажников, 3, г. Екатеринбург, РФ, 620050, Russian Federation
  • Н. Н. Лаптев ОАО «Завод Уралтехгаз», ул. Монтажников, 3, г. Екатеринбург, РФ, 620050, Russian Federation
  • В. Н. Семёнов ОАО «Завод Уралтехгаз», ул. Монтажников, 3, г. Екатеринбург, РФ, 620050, Russian Federation

DOI:

https://doi.org/10.18198/j.ind.gases.2010.0534

Ключевые слова:

Ацетилен, Безопасность, Баллоны, Ацетонирование, Очистка, Осушка, Реконструкция

Аннотация

Растворённый ацетилен в баллонах является востребованной продукцией даже в условиях снижения объёмов промышленного производства. Это обусловлено высокими температурой и мощностью пламени, скоростью его горения и другими свойствами, необходимыми в технологических процессах газопламенной обработки металлов. На заводе решили провести реконструкцию ацетиленовой станции. Обновление оборудования позволит существенно снизить расход газообразного азота на технологические нужды, потребление электроэнергии и трудовые затраты, повысить качество ацетилена и расширить возможности ацетиленовой станции. При её реконструкции будет внедрена многостадийная очистка ацетилена от агрессивных примесей, осушка его в адсорберах с регенерацией адсорбента обратным потоком сухого ацетилена. На предприятии также создадут участок ацетонирования и ремонта баллонов с управлением технологическими процессами с помощью электронной станции. Реконструкция ацетиленового производства обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности газобаллонной продукции. Для этого будет обеспечено повышение качества газа и безопасности, снижение себестоимости продукции и расширение возможностей ацетиленовой станции. Реконструкция ацетиленового производства потребовала приобретения современного оборудования, больших капитальных затрат и повышения квалификации персонала до уровня новой техники.

Биографии авторов

С. И. Дабахов, ОАО «Завод Уралтехгаз», ул. Монтажников, 3, г. Екатеринбург, РФ, 620050

S.I. Dabakhov

М. Р. Завадских, ОАО «Завод Уралтехгаз», ул. Монтажников, 3, г. Екатеринбург, РФ, 620050

R.M. Zavadskikh

Н. Н. Лаптев, ОАО «Завод Уралтехгаз», ул. Монтажников, 3, г. Екатеринбург, РФ, 620050

N.N. Laptev

В. Н. Семёнов, ОАО «Завод Уралтехгаз», ул. Монтажников, 3, г. Екатеринбург, РФ, 620050

V.N. Semenov

Библиографические ссылки

Дабахов С.И., Завадских Р.М. Опыт реконструкции наполнительного отделения// Технические газы. — 2008. — № 6. —С. 52-55.

Дабахов С.И., Завадских Р.М., Пермяков Н.П. Развитие производства жидкого диоксида углерода на ОАО «Завод Уралтехгаз»// Технические газы. — 2007. — № 3. — С. 60-64.

Кислородная и газоэлектрическая резка. Производство ацетилена// Труды ВНИИАВТОГЕН. Выпуск VII. — 1960. — 206 с.

ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Загрузки

Выпуск

№ 6 (2010): Технические газы

Раздел

ПРАКТИКА. НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ

Лицензия

ЛИЦЕНЗИОННЫЙ ДОГОВОР
После приёма статьи к публикации редакция согласно требованиям наукометрических баз каждому из авторов направляет лицензионный договор об уступке и передаче в управление авторских прав. Подписи автора (авторов) желательно скрепить печатью отдела кадров учреждения, в котором работает автор (авторы), или печатью факультета.
Редакция отсылает авторам одну верстку для корректуры. Допустимы лишь те исправления, которые приводят верстку в соответствие с исходным текстом статьи. Внесение существенных изменений не допускается. Верстку следует выслать в редакцию в течение суток с момента получения.