АНАЛИЗ СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА САХАРНЫХ ЗАВОДОВ С ЭЛЕМЕНТАМИ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

Анотація

Повышенные требования к качеству сахара и снижения его себестоимости, без больших капитальных
вложений, могут быть обеспечены внедрением систем автоматизации технологических станций сахарного
производства и созданием единой системы управления потоками сахарного производства и его
энергозатратами.На современном производстве сахара из свеклы, при классической технологии его
получения, должны присутствовать такие этапы переработки свеклы: подача, мойка, очистка, диффузия,
дефекосатурация, выпарка, кристаллизация, сушка и упаковка. Получение максимального выхода сахара
зависит от наличия соответствующего оборудования и трубопроводов, которые соединяют это
оборудование. Большинство сахарных заводов работают по непрерывному циклу получения сахара, то есть
подача свеклы, переработка, получение сока, очистка, выпаривание и кристаллизация осуществляются без
остановок в технологическом процессе работы завода. Оборудование, которое используется при получении
сахара, имеет свои технические параметры, соответствующие определенной производительности. Кроме
технологического оборудования с соответствующей производительностью, необходимо иметь и
соответствующие трубопроводные соединения между этим оборудованием, которые позволят пропускать
перерабатываемую продукцию[4]. Решение этой проблемы тесно связано с обоснованным выбором
компоновки трубопроводной и запорно-регулирующей системы, например: паровыми, водяными,
конденсатными, соковыми, сиропными и паточными, а также трубопроводами для подачи извести и
известкового молока. Постоянная эксплуатация трубопроводов приводит к образованию на внутренних
стенках всевозможных отложений и накипи. Кроме того, сечения трубопроводов не всегда правильно
подобраны под необходимую производительность завода. Поиск решения в механическом изменении
сечений труб не дает возможности точно и оперативно влиять на технологический процесс. Поэтому в
статье проведен анализ выбора и использования средств автоматизации, а также современных систем
управления технологическими процессами, с примененим трубопроводной арматуры на базе
электропневматических позиционеров «Камоцци» с реализацией обратной связи с помощью бесконтактных
пропорциональных датчиков положения с токовым выходом. Рассмотренные решения позволяют не
только четко необходимые режимы работы, но и изменять принятые решения при резких отклонениях в
работе системы управления[1-4]. Получены результаты по определению оптимальных значений сечений трубопроводов на разных технологических уастках сахарных заводов, необходимых для поддержания
технологических режимных параметров продукции (сок, сироп, известковое молоко и т.д.), расхода пара и
воды. Приведенные результаты исследования дают возможность использовать в системе управления
запорной арматурой электропневмопозиционеры.