Вплив вібраційно-відцентрового зміцнення на параметри безвідмовності втулок бурових помп

Автор(и)

  • Jaroslav Kusyj Національний університет «Львівська політехніка», вул. Степана Бандери, 12, м. Львів, Україна, 79013, Україна https://orcid.org/0000-0001-5741-486X
  • Аndrij Kuk Національний університет «Львівська політехніка», вул. Степана Бандери, 12, м. Львів, Україна, 79013, Україна https://orcid.org/0000-0001-9145-243X
  • Volodymyr Topilnytskyy Національний університет «Львівська політехніка», вул. Степана Бандери, 12, м. Львів, Україна, 79013, Україна https://orcid.org/0000-0002-5191-326X

DOI:

https://doi.org/10.15587/2312-8372.2018.123838

Ключові слова:

технологічне оснащення для зміцнення втулок, буровий інструмент, циліндрова втулка, вібраційно-відцентрове зміцнення

Анотація

Проаналізовано причини відмов деталей бурового устаткування. Розроблено метод вібраційно-відцентрового зміцнення для забезпечення показників надійності деталей типу «втулка». Адаптовано вібромашину об’ємного оброблення для поверхневого вібраційно-відцентрового зміцнення. Приведено принципову схему вібромашини та технологічного оснащення для зміцнення втулок. Опрацьовано та проаналізовано результати експериментальних досліджень і натурних випробувань.

Біографії авторів

Jaroslav Kusyj, Національний університет «Львівська політехніка», вул. Степана Бандери, 12, м. Львів, Україна, 79013

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра технології машинобудування

Аndrij Kuk, Національний університет «Львівська політехніка», вул. Степана Бандери, 12, м. Львів, Україна, 79013

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра технології машинобудування

Volodymyr Topilnytskyy, Національний університет «Львівська політехніка», вул. Степана Бандери, 12, м. Львів, Україна, 79013

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра проектування та експлуатації машин

Посилання

  1. Kusyj, J. M. (2002). Tekhnolohichne zabezpechennia fizyko-mekhanichnykh parametriv poverkhnevykh shariv metalevykh dovhomirnykh tsylindrychnykh detalei vibratsiino-vidtsentrovym zmitsnenniam. Lviv, 260.
  2. Kusyj, J., Kuk, A. (2015). Method devised to improve technological reliability of machine parts. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 1 (7 (73)), 41–51. doi:10.15587/1729-4061.2015.36336
  3. Kusyj, J., Kuzin, O., Kuzin, N. (2016). The dependence of intergrain damageability of casting on the technological treatment route. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 1 (5 (79)), 39–47. doi:10.15587/1729-4061.2016.59845
  4. Kuzin, O., Kusyj, J., Topilnytskyj, V. (2015). Influence of technological heredity on reliability parameters of products. Technology Audit and Production Reserves, 1 (1 (21)), 15–21. doi:10.15587/2312-8372.2015.37678
  5. Suslov, A. G. (2000). Kachestvo poverkhnostnogo sloya detaley mashin. Moscow: Mashinostroenie, 320.
  6. Aleksandrovskaya, L. N., Afanasiev, A. P., Lisov, A. A. (2001). Sovremennye metody obespecheniya bezotkaznosti slozhnykh tekhnicheskikh system. Moscow: Logos, 208.
  7. Bykov, I. Yu., Tskhadaya, N. D. (2004). Ekspluatatsionnaya nadezhnost' i rabotosposobnost' burovykh mashin. Ukhta: UGTU, 196.
  8. Pronikov, A. S. (1978). Nadezhnost' mashin. Moscow: Mashinostroenie, 592.
  9. Dalskiy, A. M. (1975). Tekhnologicheskoe obespechenie nadezhnosti vysokotochnykh detaley mashin. Moscow: Mashinostroenie, 319.
  10. Skoogh, A., Perera, T., Johansson, B. (2012). Input data management in simulation – Industrial practices and future trends. Simulation Modelling Practice and Theory, 29, 181–192. doi:10.1016/j.simpat.2012.07.009
  11. Wang, L. (2014). Data representation of machine models. Dynamic thermal analysis of machines in running state. London: Springer-Verlag, 11–29. doi:10.1007/978-1-4471-5273-6_2
  12. McDowell, D. L. (2007). Simulation-assisted materials design for the concurrent design of materials and products. Journal of the Minerals. Metals and Materials Society, 59 (9), 21–25. doi:10.1007/s11837-007-0111-7
  13. Durham, S. D., Padgett, W. I. (1997). Cumulative damage models for system failure with application to carbon fibers and composites. Technometrics, 39 (1), 34‒44. doi:10.2307/1270770
  14. McEvily, A. J. (2013). Metal Failures: Mechanisms, Analysis, Prevention. Lecture Notes in Applied and Computational Mechanics. John Wiley & Sons, 480. doi:10.1002/9781118671023
  15. Zohdi, T. I., Wriggers, P. (2005). An introduction to computational micromechanics. Lecture Notes in Applied and Computational Mechanics. Springer, 198. doi:10.1007/978-3-540-32360-0
  16. Kundu, T. (2008). Fundamentals of fracture mechanics. Boca Raton: CRC Press, 304.
  17. Yashheritsyn, P. I., Ryzhov, E. V., Averchenko, V. I. (1977). Tekhnologicheskaya nasledstvennost' v mashinostroenii. Minsk: Nauka i tekhnika, 256.
  18. Aftanaziv, I., Kusyj, J., Kuritnyk, I.-P. (2000). Using vibrations for strengthening of long-sized cylindrical details. Acta Mechanica Slovaca. Kosice, 3, 43–46.
  19. Stotsko, Z., Kusyj, J., Topilnytskyj, V. (2012). Research of vibratory-centrifugal strain hardening on surface quality of cylindric long-sized machine parts. Journal of Manufacturing and Industrial Engineering, 11 (1), 15–17.
  20. Аftanaziv, І. S. (1998). Reliability technological providing of machines details. Lviv: DULP. 132.
  21. Jashcheritcyn, P. I., Minakov, A. P. (1986). The non-rigid details strengthening’s treatment in the engineer. Minsk: Nauka i tekhnika, 215.
  22. Schneider, Y. G. (1982). Operating properties of details with regular microrelief. Leningrad: Mashinostroenie. Leningradskoe otdelenie, 248.
  23. Vasiliev, A. S., Dalskii, A. M., Klimenko, S. A. et al. (2003). Tehnologicheskie osnovy upravleniia kachestvom mashin. Moscow: Mashinostroenie, 256.

##submission.downloads##

Опубліковано

2017-12-28

Як цитувати

Kusyj, J., Kuk А., & Topilnytskyy, V. (2017). Вплив вібраційно-відцентрового зміцнення на параметри безвідмовності втулок бурових помп. Technology Audit and Production Reserves, 1(1(39), 4–12. https://doi.org/10.15587/2312-8372.2018.123838

Номер

Том 1 № 1(39) (2018): Виробничо-технологічні системи

Розділ

Технології машинобудування: Оригінальне дослідження

Ліцензія

Авторське право (c) 2018 Аndrij Kuk

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.