Formation of the key performance indicators system for lean management of enterprises

Iryna Kolos

doi:10.15587/2312-8372.2018.146342

Автор(и)

Iryna Kolos Національний університет харчових технологій, вул. Володимирська, 68, м. Київ, Україна, 01033, Україна https://orcid.org/0000-0001-7134-1441

DOI:

https://doi.org/10.15587/2312-8372.2018.146342

Ключові слова:

ключові показники ефективності, внутрішні стандарти підприємства, методи ощадливого виробництва

Анотація

Об’єктом дослідження є елементи системи ключових показників ефективності (КРІ) у їх взаємодії для оцінювання результатів ощадливих змін з орієнтацією на стимулювання ощадливих перетворень. За результатами здійснення моделювання, критичного аналізу, логічного узагальнення обґрунтовано доцільність використання методів ощадливого виробництва в процесі формування цілісної системи КРІ і подальшого її практичного супроводу.

За результатами застосування 5 W, методів критичного аналізу і наукового інформаційного пошуку запропоновано застосування критеріїв відбору показників до системи КРІ:

каузативність і каузальність між індикаторами і цілями розвитку в поточному періоді і на перспективу;
іманентність часового лагу індикатора до операційних покращень і покращення фінансового результату;
стимулююче спрямування індикатора до ощадливої трансформації і значущість;
виключення індикаторів з мультіколінеарними зв’язками;
виключення індикаторів, що створюють конфлікт інтересів.

Доведено, що поєднання 5 S+5 W+Jidoka+Kaizen посилить обґрунтованість в ході якісного відбору і включення конкретного аналітичного показника до системи КРІ. Комбінування SOP+VSM+Visual Management+Kanban забезпечить об’єктивність під час розроблення внутрішніх стандартів з оцінювання/аналізування результатів і динаміки ощадливих змін. SMED сприятиме коректності отримання результатів в процесі практичної реалізації сформованої системи КРІ в системі ощадливого управління підприємством.

За результатами системного і критичного аналізу, логічного узагальнення доведено важливість і доцільність розроблення внутрішніх стандартів підприємства з оцінювання/аналізування результатів і динаміки ощадливих змін:

Положення про організацію оцінювання/аналізування результатів і динаміки ощадливих змін;
Методика оцінювання/аналізування конкретного показника;
Альбом уніфікованих форм управлінської звітності;
Положення про автоматизацію оцінювання/аналізування в інформаційній системі.

Запропоновано їх анотований зміст. Це забезпечить однозначність розуміння системи КРІ всіма зацікавленими сторонами, зменшення часу на генерування необхідного масиву даних та виконання розрахунків. Як результат, цілеспрямованість розроблення альтернатив для ухвалення виважених управлінських рішень з орієнтацією на підтримання прийнятного рівня ощадливих трансформацій і ефективності подальшого розвитку на засадах ощадливості.

Біографія автора

Iryna Kolos, Національний університет харчових технологій, вул. Володимирська, 68, м. Київ, Україна, 01033

Кандидат економічних наук, доцент

Кафедра обліку і аудиту

Посилання

Maskell, B., Baggali, B. (2013). Praktika berezhlivogo ucheta: upravlencheskiy, finansovyy uchet i sistema otchetnosti na berezhlivykh predpriyatiyakh. Moscow: Institut kompleksnykh strategicheskikh issledovaniy, 384.
Ramis Ferrer, B., Muhammad, U., Mohammed, W., Martínez Lastra, J. (2018). Implementing and Visualizing ISO 22400 Key Performance Indicators for Monitoring Discrete Manufacturing Systems. Machines, 6 (3), 39. doi: http://doi.org/10.3390/machines6030039
Neely, A., Adams, C., Kennerley, M. (2002). The Performance Prism: The Scorecard for Measuring and Managing Business Success. Prentice Hall, 417.
Felps, B. (2004). Umnye biznes-pokazateli: Sistema izmereniy effektivnosti kak vazhnyy element menedzhmenta. Dnepropetrovsk: Balans-Klub, 312.
Brandl, D. L., Brandl, D. (2018). KPI Exchanges in Smart Manufacturing using KPI-ML. IFAC-PapersOnLine, 51 (11), 31–35. doi: http://doi.org/10.1016/j.ifacol.2018.08.230
Richard, J. (2008). Schonberger. Lean performance management (metrics don't add up). Available at: http://leanaccountingsummit.com/images/Schonberger%20Article.pdf
Diego Fernando, M. D., Rivera Cadavid, L. (2007). Lean manufacturing measurement: the relationship between lean activities and lean metrics. Estudios Gerenciales, 23 (105), 69–83. doi: http://doi.org/10.1016/s0123-5923(07)70026-8
ISO 22400-1: 2014. Automation systems and integration – Key Performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management – Part 1: Overview, concepts and terminology. Available at: https://www.iso.org/standard/56847.html
ISO 22400-2: 2014. Automation systems and integration – Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management – Part 2: Definitions and descriptions. Available at: https://www.iso.org/standard/54497.html
Borsos, G., Iacob, C. C., Calefariu, G. (2016). The use KPI’s to determine the waste in production process. 20th Innovative Manufacturing Engineering and Energy Conference (IManEE 2016) IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering, 161, 012102. doi: http://doi.org/10.1088/1757-899x/161/1/012102
Lean Government Metrics Guide. Available at: https://www.epa.gov/sites/production/files/2014-04/documents/metrics_guide.pdf
DeWayne, L. (2009). Searcy. Developing a Lean Performance Score. STRATEGIC FINANCE, 34–39. Available at: https://sfmagazine.com/wp-content/uploads/sfarchive/2009/09/Developing-a-Lean-Performance-Score.pdf
Pro standartyzatsiiu: Zakon Ukrainy No. 1315-VII. 05.06.2014 (zi zminamy). Available at: http://zakon3.rada.gov.ua/laws/show/1315-18
Kolos, I. V. (2015). Pokaznyky zvitnosti pidpryiemstva v systemi oshchadlyvoho upravlinnia. Oblik, Ekonomika, Menedzhment: naukovi notatky. Mizhnarodnyi zbirnyk naukovykh prats, 1 (5 (2)), 163–171.