Отримання нетканих матеріалів методом електроформування з біосумісних полімерів з додаванням хітозану

Автор(и)

  • Olena Ishchenko Київський національний університет технологій та дизайну, вул. Немировича-Данченко, 2, м. Київ, Україна, 01011, Україна https://orcid.org/0000-0002-9510-6005
  • Viktoriia Plavan Київський національний університет технологій та дизайну, вул. Немировича-Данченко, 2, м. Київ, Україна, 01011, Україна https://orcid.org/0000-0001-9559-8962
  • Ilya Resnytskyi Київський національний університет технологій та дизайну, вул. Немировича-Данченко, 2, м. Київ, Україна, 01011, Україна https://orcid.org/0000-0003-4376-0811
  • Irina Liashok Київський національний університет технологій та дизайну, вул. Немировича-Данченко, 2, м. Київ, Україна, 01011, Україна https://orcid.org/0000-0001-9171-1075

DOI:

https://doi.org/10.15587/2312-8372.2018.146471

Ключові слова:

метод електроформування, біосумісні волокна, неткані матеріали, полімерні волокна

Анотація

Об’єктом дослідження є біосумісні композиційні нановолокнисті неткані матеріали з антисептичними властивостями, отримані методом електроформування. Одним з найбільш проблемних місць є створення нетканого біосумісного композиційного матеріалу з бактерицидними властивостями, що раніше не перероблявся в волокна способом електроформування через високі енергетичні і фінансові витрати.

В ході дослідження використовувалися композиції біосумісних полімерів: хітозану, полівінілацетату (ПВА) та полівінілового спирту (ПВС). Запропоновано для отримання нетканих полімерних матеріалів метод електроформування на лабораторній установці капілярного типу, з подачею розчину «знизу-вгору».

Отримано біосумісні композиційні неткані матеріали з антисептичними властивостями. Це повязано з тим, что запропонований метод електроформування дозволяє отримати неткані матеріали з певними розмірними характеристиками волокон при введенні в композицію розчину хітозану в молочній кислоті. Зокрема, для композиції на основі ПВА частка волокон з діаметром 0,5–0,62 мкм зросла на 9 %, а для композицій з ПВС – зменшилася на 21 %. Встановлено оптимальну напругу електричного поля 30 кВ та відстань між електродами 9–11 см для отримання волокон із біосумісного ПВС та ПВА з додаванням хітозану.

В результаті досліджень морфологічних особливостей отриманих волокон методом оптичної поляризаційної мікроскопії доведено, що при визначених параметрах електроформування отримуються волокна з діаметром від 0,5 до 1,6 мкм. В результаті визначення статистичного розподілу полімерних волокон у нетканому матеріалі за діаметром встановлено, що 69–94 % волокон мають діаметр 0,5–0,72 мкм.

Частина волокон, отриманих на лабораторній установці капілярного електроформування, відповідають області нанорозмірів, що відкриває перспективи отримання біосумісних нановолокон з антисептичними та фунгіцидними властивостями. Тому виробництво полімерних біосумісних нетканих матеріалів методом електроформування можна використати при створенні терапевтичних систем.

Біографії авторів

Olena Ishchenko, Київський національний університет технологій та дизайну, вул. Немировича-Данченко, 2, м. Київ, Україна, 01011

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра прикладної екології, технології полімерів та хімічних волокон

Viktoriia Plavan, Київський національний університет технологій та дизайну, вул. Немировича-Данченко, 2, м. Київ, Україна, 01011

Доктор технічних наук, професор, завідувач кафедри

Кафедра прикладної екології, технології полімерів та хімічних волокон

Ilya Resnytskyi, Київський національний університет технологій та дизайну, вул. Немировича-Данченко, 2, м. Київ, Україна, 01011

Аспірант

Кафедра прикладної екології, технології полімерів та хімічних волокон

Irina Liashok, Київський національний університет технологій та дизайну, вул. Немировича-Данченко, 2, м. Київ, Україна, 01011

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра прикладної екології, технології полімерів та хімічних волокон

Посилання

  1. Reneker, D. H., Chun, I. (1996). Nanometre diameter fibres of polymer, produced by electrospinning. Nanotechnology, 7 (3), 216–223. doi: http://doi.org/10.1088/0957-4484/7/3/009
  2. Thompson, C. J., Chase, G. G., Yarin, A. L., Reneker, D. H. (2007). Effects of parameters on nanofiber diameter determined from electrospinning model. Polymer, 48 (23), 6913–6922. doi: http://doi.org/10.1016/j.polymer.2007.09.017
  3. Burger, C., Hsiao, B. S., Chu, B. (2006). Nanofibrous materials and their applications. Annual Review of Materials Research, 36 (1), 333–368. doi: http://doi.org/10.1146/annurev.matsci.36.011205.123537
  4. Megelski, S., Stephens, J. S., Chase, D. B., Rabolt, J. F. (2002). Micro- and Nanostructured Surface Morphology on Electrospun Polymer Fibers. Macromolecules, 35 (22), 8456–8466. doi: http://doi.org/10.1021/ma020444a
  5. Sridhar, R., Venugopal, J. R., Sundarrajan, S., Ravichandran, R., Ramalingam, B., Ramakrishna, S. (2011). Electrospun nanofibers for pharmaceutical and medical applications. Journal of Drug Delivery Science and Technology, 21 (6), 451–468. doi: http://doi.org/10.1016/s1773-2247(11)50075-9
  6. Fong, H., Chun, I., Reneker, D. (1999). Beaded nanofibers formed during electrospinning. Polymer, 40 (16), 4585–4592. doi: http://doi.org/10.1016/s0032-3861(99)00068-3
  7. Rowe, R. C., Sheskey, P. J., Owen, S. C. (Eds.) (2006). Handbook of Pharmaceutical Excipients. American Pharmaceutical Association. London-Chicago, 375.
  8. Noruzi, M. (2016). Electrospun nanofibres in agriculture and the food industry: a review. Journal of the Science of Food and Agriculture, 96 (14), 4663–4678. doi: http://doi.org/10.1002/jsfa.7737
  9. Ramakrishna, S., Fujihara, K., Teo, W.-E., Lim, T.-C., Ma, Z. An introduction to electrospinning and nanofibers. World Scientific, 2005. 396 p. doi: http://doi.org/10.1142/9789812567611
  10. Koliada, M., Ishchenko, O., Plavan, V., Bessarabov, V. (2018). Characterisation of electrospun fibers made of PVA or PVAc and collagen derivative. Vlakna a textile, 25 (2), 48–52.
  11. Babitha, S., Rachita, L., Karthikeyan, K., Shoba, E., Janani, I., Poornima, B., Purna Sai, K. (2017). Electrospun protein nanofibers in healthcare: A review. International Journal of Pharmaceutics, 523 (1), 52–90. doi: http://doi.org/10.1016/j.ijpharm.2017.03.013
  12. Mendes, A. C., Stephansen, K., Chronakis, I. S. (2017). Electrospinning of food proteins and polysaccharides. Food Hydrocolloids, 68, 53–68. doi: http://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2016.10.022
  13. Şenel, S., McClure, S. J. (2004). Potential applications of chitosan in veterinary medicine. Advanced Drug Delivery Reviews, 56 (10), 1467–1480. doi: http://doi.org/10.1016/j.addr.2004.02.007
  14. Plavan, V., Barsukov, V., Kovtunenko, O., Katashinsky, A. (2008). Chitosan as crosslinking agent of collagen for tanning improvement. Proceeding of 4 th Freiberg Collagen Symposium. Freiberg, Paper A IX.
  15. Plavan, V. (2012). Chrome Tanning Improvement by Chitosan Application. Journal- Society of Leather Technologists and Chemists, 96 (3), 89–93.
  16. Altiok, D., Altiok, E., Tihminlioglu, F. (2010). Physical, antibacterial and antioxidant properties of chitosan films incorporated with thyme oil for potential wound healing applications. Journal of Materials Science: Materials in Medicine, 21 (7), 2227–2236. doi: http://doi.org/10.1007/s10856-010-4065-x
  17. Brown, P., Stevens, K. (2007). Nanofibers and Nanotechnology in Textiles. Cambridge: Woodhead Publishing Ltd., 518.

##submission.downloads##

Опубліковано

2018-05-17

Як цитувати

Ishchenko, O., Plavan, V., Resnytskyi, I., & Liashok, I. (2018). Отримання нетканих матеріалів методом електроформування з біосумісних полімерів з додаванням хітозану. Technology Audit and Production Reserves, 5(3(43), 4–7. https://doi.org/10.15587/2312-8372.2018.146471

Номер

Розділ

Хіміко-технологічні системи: Оригінальне дослідження