Дослідження процесу фрезерування циліндричної поверхні орієнтованим інструментом

Автор(и)

  • Volodymyr Kalchenko Чернігівський національний технологічний університет, вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна 14035, Україна https://orcid.org/0000-0002-9072-2976
  • Vitalіy Kalchenko Чернігівський національний технологічний університет, вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна 14035, Україна https://orcid.org/0000-0002-9850-7875
  • Nataliіa Sira Чернігівський національний технологічний університет, вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна, 14035, Україна https://orcid.org/0000-0002-6242-5210
  • Yaroslav Kuzhelnyi Чернігівський національний технологічний університет, вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна 14035, Україна https://orcid.org/0000-0002-5269-8557
  • Volodymyr Vynnyk PETTechnologies, вул. Любецька, 60-д, м. Чернігів, Україна, 14000, Україна https://orcid.org/0000-0002-4179-5765

DOI:

https://doi.org/10.15587/2706-5448.2020.202793

Ключові слова:

фрезерування зі схрещеними осями, орієнтована фреза, модульне тривимірне моделювання, кут схрещення, циліндрична деталь.

Анотація

Об’єктом дослідження є процес фрезерування зі схрещеними осями циліндричної поверхні та інструмента. Під час проведення досліджень були застосовані загальні модульні тривимірні моделі інструментальної поверхні, процесів зняття припуску та формоутворення циліндричної поверхні на базі трьох уніфікованих модулів: інструментального, формоутворення та орієнтації. Також використовувалось комп’ютерне моделювання для побудови тривимірної моделі процесу фрезерування циліндричної поверхні орієнтованим інструментом. Створена графічна схема фрезерування циліндричної поверхні орієнтованим інструментом. Розроблені циліндричний модуль формоутворення поверхні інструменту, який описується добутком матриць переміщень вздовж відповідних осей, та поверхня обробленої деталі, представлена добутком радіуса вектора інструмента та модуля її орієнтації в системі координат вала. Отримано графік розподілу питомої продуктивності процесу фрезерування вздовж профілю зуба інструмента при обробці зі схрещеними осями фрези та деталі. Аналіз вказаного графіка показав, що спосіб фрезерування орієнтованим інструментом дає можливість підвищити точність процесу формоутворення за рахунок рівномірного зносу інструмента. Також було визначено кут схрещення циліндричної поверхні та інструмента, величина якого приймається із умови забезпечення максимального зняття шару матеріалу при рівномірному завантаженні торцевої частини фрези. Для цього розроблено тривимірну модель процесу фрезерування циліндричної поверхні зі схрещеними осями інструменту та деталі, при якому чорнове фрезерування здійснюється торцевою частиною інструмента, а чистове – периферійною. В ході проведених досліджень визначено, що при чистовому фрезеруванні величина кута повороту фрези приймається із умови забезпечення повного завантаження периферійної частини фрези. Підвищення ефективності обробки досягається за рахунок схрещення осей інструмента та деталі, що дає можливість програмувати точку схрещення, та рівномірного зносу фрези, що підвищує якість обробленої поверхні. Також для забезпечення підвищення продуктивності обробки можливе застосування високошвидкісного фрезерування

Біографії авторів

Volodymyr Kalchenko, Чернігівський національний технологічний університет, вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна 14035

Доктор технічних наук, професор

Кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування

Vitalіy Kalchenko, Чернігівський національний технологічний університет, вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна 14035

Доктор технічних наук, професор

Кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування

Nataliіa Sira, Чернігівський національний технологічний університет, вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна, 14035

Кандидат технічних наук

Кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування

Yaroslav Kuzhelnyi, Чернігівський національний технологічний університет, вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна 14035

Кандидат технічних наук

Кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування

Volodymyr Vynnyk, PETTechnologies, вул. Любецька, 60-д, м. Чернігів, Україна, 14000

Налагоджувальник верстатів і маніпуляторів з програмним керуванням

Посилання

  1. Gryazev, M. V., Stepanenko, A. V. (2010). Perspektivnye tekhnologii obrabotki poverhnostej vrashcheniya frezerovaniem. Izvestiya TulGU. Seriya: Tekhnicheskie nauki, 2 (1), 130–136. Available at: https://cyberleninka.ru/article/n/perspektivnye-tehnologii-obrabotki-poverhnostey-vrascheniya-frezerovaniem
  2. Poletaev, V. A., Volkov, D. I. (2001). Osobennosti struzhkoobrazovaniya pri frezerovanii i frezotochenii tel vrashcheniya. Inzhenernyi zhurnal, 7, 18–21.
  3. Kalchenko, V., Sira, N., Kalchenko, D., Aksonova, O. (2018). Investigation of the milling cylindrical surfaces process with tool and shaft crossed axes. Technical sciences and technologies, 4 (14), 18–27.doi: http://doi.org/10.25140/2411-5363-2018-4(14)-18-27
  4. Sliednikova, O., Vynnyk, V., Sklyar, V., Aksonova, O. (2019). Modular 3D modeling of tools, process of adaptation removal and forming at milling the cams with crossing tools and details. Technical sciences and technologies, 1 (15), 53–62. doi: http://doi.org/10.25140/2411-5363-2019-1(15)-53-62
  5. Gryazev, M. V., Stepanenko, A. V. (2010). Frezerovanie naruzhnyh cilindricheskih poverhnostei torcovymi frezami. Izvestiya TulGU. Seriya Tekhnicheskie nauki, 2 (1), 140–148. doi: https://cyberleninka.ru/article/n/frezerovanie-naruzhnyh-tsilindricheskih-poverhnostey-tortsovymi-frezami
  6. Rubeo, M. A., Schmitz, T. L. (2016). Milling Force Modeling: A Comparison of Two Approaches. Procedia Manufacturing, 5, 90–105. doi: http://doi.org/10.1016/j.promfg.2016.08.010
  7. Tang, D. W., Wang, C. Y., Hu, Y. N., Song, Y. X. (2009). Finite-Element Simulation of Conventional and High-Speed Peripheral Milling of Hardened Mold Steel. Metallurgical and Materials Transactions A, 40 (13), 3245–3257. doi: http://doi.org/10.1007/s11661-009-9983-1
  8. Grabchenko, A. I., Kal'chenko, V. I., Kal'chenko, V. V. (2009). Shlifovanie so skreshchivayushchimisya osyami instrumenta i detali. Chernigov: CHDTU, 356.
  9. Kalchenko, V. I., Kalchenko, V. V., Sira, N. M., Kalchenko, D. V. (2016). Modulne 3D-modeliuvannia instrumentiv, protsesiv zniattia prypusku ta formoutvorennia pry shlifuvanni zi skhreshchenymy osiamy tsylindrychnoho ta stupinchastoho vala i elborovoho kruha. Rezanye y ynstrument v tekhnolohycheskykh systemakh, 86, 36–48. Available at: http://repository.kpi.kharkov.ua/bitstream/KhPI-Press/24131/1/RITS_2016_%2086_Kalchenko_Modulne.pdf
  10. Krivoruchko, D. V., Zaloga V. A. (2012). Modelirovanie processov rezaniya metodom konechnyh elementov: metodologicheskie osnovy. Sumy: Universitetskaya kniga, 496.doi: http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/36676

##submission.downloads##

Опубліковано

2020-06-30

Як цитувати

Kalchenko, V., Kalchenko, V., Sira, N., Kuzhelnyi, Y., & Vynnyk, V. (2020). Дослідження процесу фрезерування циліндричної поверхні орієнтованим інструментом. Technology Audit and Production Reserves, 3(1(53), 16–18. https://doi.org/10.15587/2706-5448.2020.202793

Номер

Розділ

Звіт про науково-дослідні роботи