Визначення ефективної енергоємності конвеєра при транспортуванні різних відходів механічної обробки
DOI:
https://doi.org/10.15587/2706-5448.2020.214853Ключові слова:
мастильно-охолоджувальні рідини, транспортування відходів, переробка стружки, переробка шламу, технології утилізаціїАнотація
Об’єктом дослідження є процес транспортування відходів механічної обробки від верстату до зони подальшої переробки за допомогою модернізованого шнекового конвеєра. Однією з найбільших проблем транспортування відходів механічної обробки залишається висока собівартість допоміжних процесів, які утворюють кінцеву вартість продукції. Оскільки зменшення собівартості за рахунок виключення із технологічного процесу етапів транспортування та переробки неможливе, то залишається енергетична складова питання. Зменшення затрат енергоресурсів при всіх етапах механічної обробки, транспортуванні та переробки є важливою економічною та екологічною задачею.
У роботі визначається енергоємність конвеєра при транспортуванні стружки, отриманої при торцьовому точінні зубчастого вінця колеса. Також робота присвячена переміщенню шламу, отриманому при плоскому шліфуванні кришки циліндричного редуктора. Досліджувані стружка та шлам перебувають у різних станах: сухому, вологому та непідготовленому.
Проведено аналіз існуючого ефективного обладнання для очистки та переміщення до етапів очистки та переробки мастильно-охолоджуючих рідин, стружки та шламів з урахуванням енергоємності. Проведено порівняльний аналіз споживання електроенергії транспортера з урахування енергозатрат на підготовки транспортованого матеріалу – процес сушки. Наведено рекомендації стосовно випадків використання сушарки для підготування стружки та шламів до процесів переміщення до зон переробки, очищення або утилізації. Визначено ефективні величини енергоємності конвеєра на основі графічних залежностей, виходячи із умов заданої продуктивності.
Показано, що отримання ефективної енергоємності конвеєра досягається за рахунок комбінованого врахування енергозатрат транспортера та обладнання для підготовки стружки та шламу. Це дозволяє заощадити 5–7 % енергозатрат для очікуваної продуктивності від 12,4 г/хв. У підсумку дослідження зроблено висновок, що ефективна енергоємність конвеєра складає 70–90 Вт/хв для заданої продуктивності 10–12 г/хв при транспортуванні вологих шламів та стружки.
Посилання
- Evstratova, A. V. (2007). Vliianie formy vnutrenneipoverkhnosti korpusa shnekovogo pressa na ego proizvoditelnost. Perspektivy razvitiia Vostochnogo Donbassa. Novocherkassk: UPTS «Nabla» IURGTU (NPI), 113–118.
- Chasov, D. (2016). Determining the equation of surface of additional blade of a screw conveyor. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5 (1 (83)), 10–14. doi: http://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.80606
- De Abreu Domingos, R., da Fonseca, F. V. (2018). Evaluation of adsorbent and ion exchange resins for removal of organic matter from petroleum refinery wastewaters aiming to increase water reuse. Journal of Environmental Management, 214, 362–369. doi: http://doi.org/10.1016/j.jenvman.2018.03.022
- Mannu, A., Vlahopoulou, G., Sireus, V., Petretto, G. L., Mulas, G., Garroni, S. (2018). Bentonite as a Refining Agent in Waste Cooking Oils Recycling: Flash Point, Density and Color Evaluation. Natural Product Communications, 13 (5), 613–616. doi: http://doi.org/10.1177/1934578x1801300523
- Zheng, R., Gao, H., Ren, Z., Cen, D., Chen, Z. (2017). Preparation of activated bentonite and its adsorption behavior on oil-soluble green pigment. Physicochemical Problems of Mineral Processing, 53 (2), 829–845. doi: http://doi.org/10.5277/ppmp170213
- Gobbi, L. C. A., Nascimento, I. L., Muniz, E. P., Rocha, S. M. S., Porto, P. S. S. (2018). Electrocoagulation with polarity switch for fast oil removal from oil in water emulsions. Journal of Environmental Management, 213, 119–125. doi: http://doi.org/10.1016/j.jenvman.2018.01.069
- Mirshafiee, A., Rezaee, A., Mamoory, R. S. (2018). A clean production process for edible oil removal from wastewater using an electroflotation with horizontal arrangement of mesh electrodes. Journal of Cleaner Production, 198, 71–79. doi: http://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.06.201
- Abdulsalam, M., Che Man, H., Isma Idris, A., Faezah Yunos, K., Zainal Abidin, Z. (2018). Treatment of Palm Oil Mill Effluent Using Membrane Bioreactor: Novel Processes and Their Major Drawbacks. Water, 10 (9), 1165. doi: http://doi.org/10.3390/w10091165
- Meretukov, Z. A., Koshevoi, E. P., Kosachev, V. S., Vereschagin, A. G., Sled, N. I. (2011). Proizvoditelnost transportera so spiralnym shnekom. Novye tekhnologii, 1, 72–76.
- Pezo, L., Jovanović, A., Pezo, M., Čolović, R., Lončar, B. (2015). Modified screw conveyor-mixers – Discrete element modeling approach. Advanced Powder Technology, 26 (5), 1391–1399. doi: http://doi.org/10.1016/j.apt.2015.07.016
- Rud, A., Oligov, Y. (2011). Rational method of selecting the angle of the auger blade screw conveyor. News of higher educational institutions: the North–Caucasian region: engineering science, 5, 55–57.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2020 Dmytro Chasov, Ivan Belmas, Viktor Vernyhora, Bogdan Kolyada
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.
