Моделі автоматизованого проектування технологічного процесу складання

Автор(и)

  • Инна Викторовна Филиппенко Харківський національний університет радіоелектроніки, пр. Леніна 14, м. Харків, 61166, Україна https://orcid.org/0000-0002-3584-2107
  • Владислав Вячеславович Евсеев Харківський національний університет радіоелектроніки, пр. Леніна 14, г. Харків, 61166, Україна https://orcid.org/0000-0002-1332-2506
  • Светлана Святославовна Милютина Харківський національний університет радіоелектроніки, пр. Леніна 14, г. Харків, 61166, Україна https://orcid.org/0000-0002-3523-3985

DOI:

https://doi.org/10.15587/2312-8372.2015.37007

Ключові слова:

складання, технологічний процес, фреймова модель, промисловий робот, цільова функція

Анотація

У статті запропоновано узагальнену модель автоматизованого проектування технологічного процесу складання, в рамках якої сформульовано цільову функцію складання. Модель дозволяє створити основу для розробки окремих моделей, які будуть відповідати цільовій функції і дозволять спростити і прискорити процес проектування технологічного процесу складання. Пропонується фреймова модель, що дозволяє формалізувати процес складання окремих вузлів.

Біографії авторів

Инна Викторовна Филиппенко, Харківський національний університет радіоелектроніки, пр. Леніна 14, м. Харків, 61166

Кандидат технічних наук

Кафедра автоматизації та проектування обчислювальної техніки

Владислав Вячеславович Евсеев, Харківський національний університет радіоелектроніки, пр. Леніна 14, г. Харків, 61166

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра технології та автоматизації проектування РЕЗ та ЕОЗ

Светлана Святославовна Милютина, Харківський національний університет радіоелектроніки, пр. Леніна 14, г. Харків, 61166

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра технології та автоматизації проектування РЕЗ та ЕОЗ

Посилання

  1. Nevludov, I. Sh. (2005). Fundamentals of electronic devices. Kharkov: Smith 592.
  2. Averchenkov, V. I., Kasakov, Y. M. (2004). Design automation of technological processes. Bryansk: BGTU, 228.
  3. Kapustin, N. M. (2003). Automation Engineering. M.: Higher School, 223.
  4. Chelischev, B. E., Bobrova, I. V., Gonzalez-Sabater, A. (1987). Computer-aided design technology in mechanical engineering. M.: Engineering, 264.
  5. Luger, J. F. (2003). Artificial Intelligence: Strategies and methods for solving complex problems. M.: Publishing house "Williams", 894.
  6. Nevludov, I. Sh., Tsymbal, A. M., Milyutina, S. S. (2007). Logical model design process assembly. Proceedings of the Academy of Engineering Sciences of Ukraine, № 3 (33), 95-98.
  7. Nevludov, I. Sh., Tsymbal, A. M., Milyutina, S. S. (2008). Assembly Technological Process Design Logical Model. TCSET'2008: 9th International Youth Scientific and Technical Conf., Feb 19-23, Lviv, 80-82.
  8. Nevludov, I. Sh., Tsymbal, A. M., Milyutina, S. S. (2010). Intelligent design technology robotic assembly. Kharkiv, 207.
  9. Nevludov, I. Sh., Andrusevich, V. V., Evseev, V. V., Milyutina, S. S. (2014). CAD Basics: technical preparation of production. Kiev: NAU, 360.
  10. Wilson, R. H. (1996). A framework for geometric reasoning about tools in assembly. Proceedings of IEEE International Conference on Robotics and Automation, Vol. 2, 1837-1844. doi:10.1109/robot.1996.506979
  11. Wilson, R. H. (1997). Geometric reasoning about assembly tools. Technical Report SAND95-2423. Office of Scientific and Technical Information (OSTI). Available: http://dx.doi.org/10.2172/434422
  12. Romney, B., Godard, C., Goldwasser, M., Ramcumar, G. (1995). An Efficient System For Geometric Assembly Sequence Generation and Evaluation. Proc. ASME. Intl Computers in Engineering Conf., 699-712. doi:10.1.1.131.8385

##submission.downloads##

Опубліковано

2015-01-29

Як цитувати

Филиппенко, И. В., Евсеев, В. В., & Милютина, С. С. (2015). Моделі автоматизованого проектування технологічного процесу складання. Technology Audit and Production Reserves, 1(2(21), 4–8. https://doi.org/10.15587/2312-8372.2015.37007

Номер

Том 1 № 2(21) (2015): Інформаційні технології

Розділ

Інформаційні технології: Оригінальне дослідження

Ліцензія

Авторське право (c) 2016 Технологічний аудит та резерви виробництва

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.