Розробка математичної моделі вибору найвигідніших режимів різання комбінованим осьовим інструментом

Автор(и)

  • Михаил Сергеевич Степанов Національний технічний університет «Харківський політехнічний інститут», вул. Фрунзе 21, м. Харків, Україна, 61002, Україна https://orcid.org/0000-0002-0848-6805
  • Марина Сергеевна Иванова Національний технічний університет «Харківський політехнічний інститут», вул. Фрунзе 21, м. Харків, Україна, 61002, Україна https://orcid.org/0000-0002-0848-6805

DOI:

https://doi.org/10.15587/2312-8372.2015.47795

Ключові слова:

комбінований осьовий інструмент, хвилинна подача, частота обертання, швидкість різання, продуктивність

Анотація

Виконано аналіз існуючих рекомендацій по вибору режимів різання для комбінованого осьового інструменту. Запропоновано математичну модель вибору найвигідніших режимів різання для комбінованого осьового інструменту, на основі вирішення мінімаксної задачі з технічними обмеженнями. В якості цільових функцій використані середньоквадратичне відхилення від швидкості різання, середньоквадратичне відхилення від подачі на оберт та час обробки.

Біографії авторів

Михаил Сергеевич Степанов, Національний технічний університет «Харківський політехнічний інститут», вул. Фрунзе 21, м. Харків, Україна, 61002

Доктор технічних наук, професор

Кафедра гідропневмоавтоматики и гідропривода

Марина Сергеевна Иванова, Національний технічний університет «Харківський політехнічний інститут», вул. Фрунзе 21, м. Харків, Україна, 61002

Асистент

Кафедра технології машинобудування та металорізальних верстатів

Посилання

  1. Goranskij, G. K., Vladimirova, E. V., Lambin, L. N. (1970). Avtomatizacija tehnicheskogo normirovanija rabot na metallorezhushhih stankah s pomoshh'ju JeVM. M.: Mashinostroenie, 224.
  2. Smagin, G. I., Karmanov, V. S. (1999). Optimizacija rezhimov sverlenija po kriteriju minimuma zatrat s ispol'zovaniem dvuhfaktornyh stojkostnyh modelej. Sbornik nauchnyh trudov NGTU, 2 (15), 57–71.
  3. Coppini, N. L., Batocchio, M. C. A. (1994). Cutting conditions optimization based on expert system 3th CEM-NNE. Belém, Brazil, 564–567.
  4. Coppini, N. L., Ferreira, J. R., Miranda, G. W. A. (1997). Cutting conditions optimisation in machining of CFRP with cemented carbide Tool. ICCE/4-Fourth International Conference on Composites Engineering. Hawaii, USA, 6–11.
  5. Parker, S., Kolahan, F., Liang, M. (2000). Optimization of hole-making operations: a tabu-search approach. International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 40, № 12, 1735–1753. doi:10.1016/s0890-6955(00)00024-9
  6. Qudeiri, J. A., Yamamoto, H., Ramli, R. (2007). Optimization of operation sequence in CNC machine tools using genetic algorithm. Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing, Vol. 1, № 2, 272–282. doi:10.1299/jamdsm.1.272
  7. Zharlikov, N. V. (1961). Kombinirovannye rezhushhie instrumenty. Sverdlovsk: Mashgiz, Uralo-Sibirskoe otdel, 78.
  8. Baranovskij, Ju. V. (1972). Rezhimy rezanija metallov. M.: Mashinostroenie, 408.
  9. Malyshko, I. A. (1996). Osevye kombinirovannye instrumenty (rekomendacii po proektirovaniju i jekspluatacii). Donetsk: PKTI, 135.
  10. Karpus', V. Je., Ivanova, M. S. (2010). Analiz isnujuchyh rekomendacij shhodo pryznachennja rezhymiv rizannja kombinovanymy os'ovymy instrumentamy. Visnyk Nacional'nogo tehnichnogo universytetu “Harkivs'kyj politehnichnyj instytut”, 49, 92–96.
  11. Karpus', V. Je., Ivanov, V. O., Kotljar, O. V. et al. (2012). Intensyfikacija procesiv mehanichnoi' obrobky. Sumy: Sums'kyj derzhavnyj universytet, 436.

##submission.downloads##

Опубліковано

2015-07-23

Як цитувати

Степанов, М. С., & Иванова, М. С. (2015). Розробка математичної моделі вибору найвигідніших режимів різання комбінованим осьовим інструментом. Technology Audit and Production Reserves, 4(1(24), 69–72. https://doi.org/10.15587/2312-8372.2015.47795

Номер

Том 4 № 1(24) (2015): Електротехніка та промислова електроніка. Енергетика, енергозберігаючі технології та обладнання

Розділ

Машинознавство та машинобудування

Ліцензія

Авторське право (c) 2016 Технологічний аудит та резерви виробництва

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.