Вплив параметрів переробки прокатної окалини на морфологію частинок відновленого залізного порошку

Автор(и)

  • Александр Александрович Внуков Національна металургійна академія України, пр. Гагаріна, 4, м. Дніпро, Україна, 49600, Україна https://orcid.org/0000-0002-1888-1200
  • Артем Николаевич Головачев Національна металургійна академія України, пр. Гагаріна, 4, м. Дніпро, Україна, 49600, Україна https://orcid.org/0000-0002-4813-6586
  • Алена Викторовна Белая Національна металургійна академія України, пр. Гагаріна, 4, м. Дніпро, Україна, 49600, Україна https://orcid.org/0000-0001-8574-6853

DOI:

https://doi.org/10.15587/2312-8372.2016.85866

Ключові слова:

переробка відходів, прокатна окалина, залізний порошок, морфологія частинок, спечені порошкові матеріали

Анотація

Розглянуто передумови використання прокатної окалини у якості сировини для виробництва залізного порошку. Досліджено вплив властивостей прокатної окалини та режимів відновлення на морфологію частинок залізного порошку, який використовують при одержанні спечених порошкових виробів різного функціонального призначення. Результати досліджень можуть бути використані при розробці ефективної ресурсозаощаджувальної технології переробки відходів прокатного виробництва.

Біографії авторів

Александр Александрович Внуков, Національна металургійна академія України, пр. Гагаріна, 4, м. Дніпро, Україна, 49600

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра покриттів, композиційних матеріалів та захисту металів

Артем Николаевич Головачев, Національна металургійна академія України, пр. Гагаріна, 4, м. Дніпро, Україна, 49600

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра електрометалургії

Алена Викторовна Белая, Національна металургійна академія України, пр. Гагаріна, 4, м. Дніпро, Україна, 49600

Кандидат технічних наук

Кафедра покриттів, композиційних матеріалів та захисту металів

Посилання

  1. Akimenko, V., Bulanov, V., Rukin, V. (1982). Zheleznye poroshki. Tehnologiia, struktura, svoistva, ekonomika. Moscow: Nauka, 246.
  2. Gretchenko, V., Chumakov, A., Yaroslavtsev, N. (1992). Svoistva zheleznyh poroshkov proizvodstva Sulinskogo metallurgicheskogo zavoda. Poroshkovaia metallurgiia, 2, 101–106.
  3. Pineau, A., Kanari, N., Gaballah, I. (2006). Kinetics of reduction of iron oxides by H2. Thermochimica Acta, 447 (1), 89–100. doi:10.1016/j.tca.2005.10.004
  4. Pineau, A., Kanari, N., Gaballah, I. (2007). Kinetics of reduction of iron oxides by H2. Thermochimica Acta, 456 (2), 75–88. doi:10.1016/j.tca.2007.01.014
  5. El-Geassy, A. A., Nasr, M. I. (1990). Influence of Original Structure on the Kinetics and Mechanisms of Carbon Monoxide Reduction of Hematite Compacts. ISIJ International, 30 (6), 417–425. doi:10.2355/isijinternational.30.417
  6. Aslanoglu, Z. (2005). Direct reduction of mechanically activated specular iron oxide. Mineral Processing and Extractive Metallurgy, 114 (4), 240–244. doi:10.1179/037195505x81051
  7. Mechachti, S., Benchiheub, O., Serrai, S., Shalabi, M. (2013). Preparation of iron Powders by Reduction of Rolling Mill Scale. International Journal of Scientific & Engineering Research, 4 (5), 1467–1472.
  8. Martin, M. I., Lopez, F. A., Rabanal, M. E., Torralba, J. M. (2009). Obtainment of Sponge Iron by Reduc Tion of a Steelmaking By-Product. 1st Spanish National Conference on Advances in Materials Recycling and Eco – Energy, Madrid, 12-13 November 2009. Madrid, 107–110.
  9. Mondal, K., Lorethova, H., Hippo, E., Wiltowski, T., Lalvani, S. B. (2004). Reduction of iron oxide in carbon monoxide atmosphere – reaction controlled kinetics. Fuel Processing Technology, 86 (1), 33–47. doi:10.1016/j.fuproc.2003.12.009
  10. Vnukov, A. (2015). Features of mechanical alloying process for obtaining powder charge materials based on the Fe-Cu-C System. Technology Audit And Production Reserves, 6(1(26)), 9–12. doi:10.15587/2312-8372.2015.53960

##submission.downloads##

Опубліковано

2016-11-24

Як цитувати

Внуков, А. А., Головачев, А. Н., & Белая, А. В. (2016). Вплив параметрів переробки прокатної окалини на морфологію частинок відновленого залізного порошку. Technology Audit and Production Reserves, 6(1(32), 4–8. https://doi.org/10.15587/2312-8372.2016.85866