Розробка текстильних структур з використанням технологій 3D-прототипування

Автор(и)

  • Вікторія Василівна Мица Хмельницький національний університет, Україна https://orcid.org/0000-0002-5453-9787
  • Микола Львович Рябчиков Луцький національний технічний університет, Україна https://orcid.org/0000-0002-9382-7562
  • Тетяна Іванівна Попова Навчально-науковий інститут «Українська інженерно-педагогічна академія» Харківського національного університету ім. В. Н. Каразіна, Україна https://orcid.org/0000-0001-5952-0682
  • Анастасія Володимирівна Нікуліна Навчально-науковий інститут «Українська інженерно-педагогічна академія» Харківського національного університету ім. В. Н. Каразіна, Україна https://orcid.org/0000-0002-4010-5830

DOI:

https://doi.org/10.15587/2706-5448.2025.327068

Ключові слова:

3D прототипування, текстильні конструкції, адитивне виробництво, сферичні з’єднання, псевдотекстиль, гнучкість матеріалу

Анотація

Об’єктом дослідження є псевдотекстильні сітчасті структури з тривимірними шарнірними з’єднаннями, виготовлені методами 3D-прототипування. Одним з головних завдань у сфері 3D-друку текстильних матеріалів є забезпечення їхньої гнучкості, еластичності та адаптивності до форми людського тіла. Матеріали, виготовлені традиційними методами 3D-друку, мають високу жорсткість, що обмежує їх застосування в легкій промисловості. У ході дослідження розроблено концепцію створення псевдотекстильних матеріалів на основі гнучких сітчастих структур з використанням сферичних тривимірних шарнірів. Запропонована структура дозволяє досягти необхідної гнучкості та деформаційної здатності, характерної для традиційних текстильних матеріалів. Моделювання та експериментальні зразки показали, що конструкції з тришаровими шарнірними з’єднаннями забезпечують просторову варіативність форми, а використання ексцентриситету в шарнірах дозволяє регулювати жорсткість конструкцій. Отримані результати можна пояснити використанням трирівневих сферичних шарнірних з’єднань, які забезпечують просторову рухливість окремих елементів конструкції, а також чисельним моделюванням для оптимізації розмірів елементів конструкції. Реалізовані моделі підтверджують, що механічними властивостями синтезованих структур можна керувати шляхом зміни їх геометрії. Розроблені структури можуть бути використані у виробництві одягу, де потрібна висока гнучкість матеріалу, а також у створенні адаптивних текстильних виробів медичного призначення, зокрема для компресійної терапії чи автоматизованого масажу. Крім того, такі матеріали можна використовувати в декоративному оформленні модних виробів завдяки можливості створення унікальних геометричних поверхонь.

Біографії авторів

Вікторія Василівна Мица, Хмельницький національний університет

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра технології та конструювання швейних виробів

Микола Львович Рябчиков, Луцький національний технічний університет

Доктор технічних наук, професор

Кафедра технологій легкої промисловості

Тетяна Іванівна Попова, Навчально-науковий інститут «Українська інженерно-педагогічна академія» Харківського національного університету ім. В. Н. Каразіна

Кандидат педагогічних наук, доцент

Кафедра харчових технологій, легкої промисловості і дизайну

Анастасія Володимирівна Нікуліна, Навчально-науковий інститут «Українська інженерно-педагогічна академія» Харківського національного університету ім. В. Н. Каразіна

Кандидат педагогічних наук, доцент

Кафедра харчових технологій, легкої промисловості і дизайну

Посилання

  1. Tan, Z., Lin, S., Wang, Z. (2024). Cluster Size Intelligence Prediction System for Young Women’s Clothing Using 3D Body Scan Data. Mathematics, 12 (3), 497. https://doi.org/10.3390/math12030497
  2. Zheng, J., Potamias, R. A., Zafeiriou, S. (2024). Design2Cloth: 3D Cloth Generation from 2D Masks. 2024 IEEE/CVF Conference on Computer Vision and Pattern Recognition (CVPR), 1748–1758. https://doi.org/10.1109/cvpr52733.2024.00172
  3. Nayak, R., Singh, A., Padhye, R., Wang, L. (2015). RFID in textile and clothing manufacturing: technology and challenges. Fashion and Textiles, 2 (1). https://doi.org/10.1186/s40691-015-0034-9
  4. Wang, W., Ho, H.-I., Guo, C., Rong, B., Grigorev, A., Song, J. et al. (2024). 4D-DRESS: A 4D Dataset of Real-World Human Clothing with Semantic Annotations. 2024 IEEE/CVF Conference on Computer Vision and Pattern Recognition (CVPR), 550–560. https://doi.org/10.1109/cvpr52733.2024.00059
  5. Riabchykov, M., Mytsa, V., Ryabchykova, K. (2024). Artificial Intelligence as a Tool for the Development of Professional Competencies of a Fashion Industry Specialist. Information Technology for Education, Science, and Technics. Cham: Springer, 297–310. https://doi.org/10.1007/978-3-031-71804-5_20
  6. Balakrishnan, H. K., Alexander, R., Guijt, R. M. (2025). 3D printing of analytical platforms: From prototyping to commercialization. 3D Printing in Analytical Chemistry, 87–100. https://doi.org/10.1016/b978-0-443-15675-5.00004-5
  7. Polishchuk, A., Slavinska, A., Polishchuk, O., Mytsa, V. (2023). Production of details of difficult designs of footwear and clothes with use of technologies of additive production. World Multidisciplinary Civil Engineering-Architecture-Urban Planning Symposium Wmcaus 2022, 2928, 040009. https://doi.org/10.1063/5.0172971
  8. Cui, T. Z., Raji, R. K., Han, J. L., Chen, Y. (2024). Application of 3D Printing Technology in Footwear Design and Manufacture – A Review of Developing Trends. Textile & Leather Review, 7, 1304–1321. https://doi.org/10.31881/tlr.2024.151
  9. Ochoa-V., D., Aroca, I., Lara, P., Paguay, A. (2024). Design for Six Sigma Applied for Adaptive Fashion Design with 3D Printing. Proceedings of the International Conference on Computer Science, Electronics and Industrial Engineering (CSEI 2023), 729–741. https://doi.org/10.1007/978-3-031-70981-4_48
  10. Vallejo, D. O., Aroca, I., Lara, P., Paguay, A. (2024). Mechanical Testing and Durability Evaluation of 3D Printed Magnetic Closures for Adaptive Fashion. Innovation and Research – Smart Technologies & Systems, 3–14. https://doi.org/10.1007/978-3-031-63437-6_1
  11. Manaia, J. P., Cerejo, F., Duarte, J. (2023). Revolutionising textile manufacturing: a comprehensive review on 3D and 4D printing technologies. Fashion and Textiles, 10 (1). https://doi.org/10.1186/s40691-023-00339-7
  12. Vuruskan, A., Ashdown, S. P. (2024). Comparison of actual and virtual pressure of athletic clothing in active poses. International Journal of Clothing Science and Technology, 37 (1), 1–21. https://doi.org/10.1108/ijcst-02-2024-0036
  13. Riabchykov, M., Mytsa, V., Bondarenko, M., Popova, T., Nechipor, S., Nikulina, A., Bondarenko, S. (2023). Formation of complex 3d surfaces scans for garment cad. Fibres and Textiles, 30 (3), 13–18. https://doi.org/10.15240/tul/008/2023-3-002
  14. Moustafa, S., Sultan, J., Wang, S., Nabil, S. (2024). Fabric-Lego: 3D-Printing Fabric-Based Lego-Compatible Designs for Assistive Wearables, Personalization, and Self-Expression. Designing Interactive Systems Conference, 209–213. https://doi.org/10.1145/3656156.3663705
  15. Park, S., Kim, D.-E. (2022). The application of 3D printing technology for developing a lumbar support garment for obese women. Textile Research Journal, 93 (7-8), 1712–1733. https://doi.org/10.1177/00405175221125944
  16. Riabchykov, M., Nazarchuk, L., Tkachuk, O., Stytsyuk, V. (2023). Creation of smart compression garment using magnetic nanotextiles. Research Journal of Textile and Apparel, 28 (4), 765–781. https://doi.org/10.1108/rjta-08-2022-0095
  17. Tufan Tolmaç, N., İşmal, Ö. E. (2023). A new era: 3D printing as an aesthetic language and creative tool in fashion and textile design. Research Journal of Textile and Apparel, 28 (4), 656–670. https://doi.org/10.1108/rjta-05-2022-0058
  18. Riabchykov, M., Mytsa, V., Tkachuk, O., Pakholiuk, O., Melnyk, D. (2024). Efficiency of Protective Textile Smart Systems Using Electronic Tags. Integrated Computer Technologies in Mechanical Engineering – 2023, 189–197. https://doi.org/10.1007/978-3-031-61415-6_16
  19. Zhang, M., Guo, Q., Li, Z., Zhou, Y., Zhao, S., Tong, Z. et al. (2023). Processable circularly polarized luminescence material enables flexible stereoscopic 3D imaging. Science Advances, 9 (43). https://doi.org/10.1126/sciadv.adi9944
  20. Dorsey, K. L., Roberts, S. F., Forman, J., Ishii, H. (2022). Analysis of DefeXtiles: a 3D printed textile towards garments and accessories. Journal of Micromechanics and Microengineering, 32 (3), 034005. https://doi.org/10.1088/1361-6439/ac4fad
  21. Yang, L., Meng, J., Wang, Y., Gao, X., Shi, G., Xue, T., Zhi, C. (2024). Direct ink writing-based cotton integration for enhanced mechanical and functional characteristics in 3D printed fabrics. Cellulose, 31 (4), 2685–2702. https://doi.org/10.1007/s10570-024-05742-x
  22. Li, S. (2024). Development and application of fused deposition molding 3D printing technology in textile and fashion design. Journal of Engineered Fibers and Fabrics, 19. https://doi.org/10.1177/15589250241266977
  23. Lekeckas, K., Stirbe, J., Ancutiene, K., Valusyte, R. (2023). Testing of 3D printing on textile fabrics for garments application within circular design. International Journal of Clothing Science and Technology, 35 (4), 627–647. https://doi.org/10.1108/ijcst-06-2022-0080
  24. He, C. (2024). Application and Development of 3D Printing Technology in Clothing Design. Applied Mathematics and Nonlinear Sciences, 9 (1). https://doi.org/10.2478/amns-2024-1199
  25. Wong, Y., Ho, C., Kan, C. (2024). Performance of Fused Deposition Modeling 3D Printed Fabric with Different Structures. 3D Printing and Additive Manufacturing. https://doi.org/10.1089/3dp.2023.0254
  26. Xiao, Y.-Q., Kan, C.-W. (2022). Review on Development and Application of 3D-Printing Technology in Textile and Fashion Design. Coatings, 12 (2), 267. https://doi.org/10.3390/coatings12020267
  27. Spahiu, T., Zlatev, Z., Ibrahimaj, E., Ilieva, J., Shehi, E. (2022). Drape of Composite Structures Made of Textile and 3D Printed Geometries. Machines, 10 (7), 587. https://doi.org/10.3390/machines10070587
  28. Sun, N., Mu, X., Zhao, K. (2024). Application of 3D Printing Technology in Customized Garment Production. Applied Mathematics and Nonlinear Sciences, 9 (1). https://doi.org/10.2478/amns-2024-1662
  29. Jung, J. Y., Chee, S., Sul, I. (2023). Prediction of optimal 3D printing orientation using vertically sparse voxelization and modified support structure tomography. International Journal of Clothing Science and Technology, 35 (5), 799–832. https://doi.org/10.1108/ijcst-04-2023-0041
  30. Wu, M., Zhi, C., Tu, L., Wang, Y., Dai, Y., Yu, L., Meng, J., He, X. (2021). Cotton-containing printing wires based on the two-dimensional braiding method for three-dimensional printing of clothing. Textile Research Journal, 92 (9-10), 1384–1393. https://doi.org/10.1177/00405175211059208
  31. Orlik, J., Neusius, D., Chakrabortty, A., Backes, S., Gries, T., Steiner, K. (2025). Modelling of flat pre-strain driven structures, folding to desired surface and application to 3D-printing on textiles. International Journal of Engineering Science, 208, 104201. https://doi.org/10.1016/j.ijengsci.2024.104201
  32. Liu, Z., Dong, F., Li, F. (2024). Numerical and experimental investigations on influence of spherical hinge mandrel on deformation characteristics of large diameter tube in small-radius NC rotary bending. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 134 (11-12), 6001–6018. https://doi.org/10.1007/s00170-024-14537-0
  33. Guo, W., Yu, Y., Huang, M., Yang, J., Chen, W. (2024). Installation Accuracy Detection Method of Spherical Hinge Structure Based on 3D Point Cloud Registration. CICTP 2024, 3709–3719. https://doi.org/10.1061/9780784485484.353
Development of textile structures using 3D prototyping technologies

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-04-17

Як цитувати

Мица, В. В., Рябчиков, М. Л., Попова, Т. І., & Нікуліна, А. В. (2025). Розробка текстильних структур з використанням технологій 3D-прототипування. Technology Audit and Production Reserves, 2(3(82), 18–23. https://doi.org/10.15587/2706-5448.2025.327068

Номер

Розділ

Методи вимірювання в хімічній промисловості