Формування дизайну досліджень щодо визначення показників якості потенційних афі, 2. ризики якості, які виникають у процесі масштабування методики синтезу

Автор(и)

  • Nataliia Bevz Національний фармацевтичний університет вул. Пушкінська, 53, м. Харків, Україна, 61002, Україна https://orcid.org/0000-0002-7259-8908
  • Volodymyr Mishchenko Національний фармацевтичний університет вул. Пушкінська, 53, м. Харків, Україна, 61002, Україна https://orcid.org/0000-0003-1694-376X
  • Viktor Khomenko Донецький національний медичний університет вул. Привокзальна, 27, м. Лиман, Україна, 84404, Україна https://orcid.org/0000-0002-1374-7635
  • Victoriya Georgiyants Національний фармацевтичний університет вул. Пушкінська, 53, м. Харків, Україна, 61002, Україна https://orcid.org/0000-0001-8794-8010

DOI:

https://doi.org/10.15587/2519-4852.2020.221940

Ключові слова:

активний фармацевтичний інгредієнт, масштабування синтезу, ризики, стандартизація, методики контролю якості

Анотація

У рамках чинного фармацевтичного законодавства, що є максимально гармонізоване з ЄС та США для забезпечення імпорту/експорту якісних лікарських засобів (в рамках ICH та позицій світового фармацевтичного сектора) трансфер технології отримання активного фармацевтичного інгредієнту потребує врахування багатьох факторів. Особу увагу слід приділяти знаходженню та уникненню ризиків, що можуть виникнути при перенесенні методики синтезу сполуки на промислову площадку. Масштабування методики синтезу супроводжується ризиками, що можуть впливати на якість кінцевого продукту, його безпеку та ефективність.

Мета. Метою роботи – є узагальнення відомостей щодо появи ризиків, що можуть виникати під час масштабування методики синтезу активних біологічних речовин і методів контролю якості, які дозволяють уникати появу ризиків під час виробництва, вивчення стабільності та подальшого застосування в медичній практиці.

Матеріали і методи. Для виконання досліджень використано збір та аналіз даних, наведених у сучасній науковій літературі та документах регуляторних органів і результати власних експериментальних досліджень. За допомогою FMEА аналізу визначено етапи масштабування методики синтезу, які є найбільш критичними і запропоновано відповідні заходи для їх зменшення. За результатами опитування експертів у галузі органічного синтезу та фармацевтичного виробництва складено відповідну матрицю і розраховано пріоритетне число ризиків за трьома критеріями: тяжкість наслідків, ймовірність впливу на етапи масштабування методики синтезу і ступінь ймовірності виявлення небезпеки.

Результати. Визначено ризики, що виникають при змінах технології синтезу при переносі лабораторної методики на пілотну і/або промислову площадки (спрощення схеми синтезу, використання реагентів та розчинників іншої чистоти, заміна шляху виділення сполуки тощо) і, можуть впливати на фармакологічну дію, ефективність, безпеку та умови зберігання біологічно активних речовин. На основі аналізу ризиків, запропоновано використовувати методики контролю якості, які дозволяють уникати в подальшому цих ризиків у процесі виробництва біологічно активної сполуки.

Висновки. Визначено етапи масштабування методики синтезу потенційної активної сполуки для передачі на клінічні і доклінічні випробування, розглянуто причини виникнення ризиків, які необхідно враховувати при промисловому синтезі БАР, розробці методик контролю якості і складання відповідного «сертифікату якості» нової біологічно активної сполуки

Біографії авторів

Nataliia Bevz, Національний фармацевтичний університет вул. Пушкінська, 53, м. Харків, Україна, 61002

Кандидат фармацевтичних наук, доцент

Кафедра фармацевтичної хімії

Volodymyr Mishchenko, Національний фармацевтичний університет вул. Пушкінська, 53, м. Харків, Україна, 61002

Кандидат фармацевтичних наук, доцент

Кафедра якості, стандартизації та сертифікації лікарських засобів

Viktor Khomenko, Донецький національний медичний університет вул. Привокзальна, 27, м. Лиман, Україна, 84404

Доктор фармацевтичних наук, професор, завідувач кафедри

Кафедра фармації та фармакології

Victoriya Georgiyants, Національний фармацевтичний університет вул. Пушкінська, 53, м. Харків, Україна, 61002

Доктор фармацевтичних наук, професор, завідувач кафедри

Кафедри фармацевтичної хімії

Посилання

  1. Bevz, N., Mishchenko, V. (2019). Development of a design research for determining the quality indicators of potential API. 1. newly synthesized substances for primary pharmacological screening. ScienceRise: Pharmaceutical Science, 5 (21), 18–26. doi: http://doi.org/10.15587/2519-4852.2019.182279
  2. Pro derzhavne rehuliuvannia diialnosti u sferi transferu tekhnolohii (2006). Zakon Ukrainy No. 143-V. 14.09.2006. Available at: https://zakon.rada.gov.ua/laws/show/143-16
  3. McDonald, K., Ho, K. (2012). ICH Q11: development and manufacture of drug substances–chemical and biotechnological/biological entities. Generics and Biosimilars Initiative Journal, 1 (3-4), 142–144. doi: http://doi.org/10.5639/gabij.2012.0103-4.025
  4. Pro likarski zasoby (1996). Zakon Ukrainy No. 123/96-VR. 04.04.1996. Available at: http://zakon.rada.gov.ua/laws/main/123/96-%D0%B2%D1%80
  5. Quality assurance of pharmaceuticals. A compendium of guidelines and related materials. Vol. 2. Good manufacturing practices and inspection (2007). Geneva: World Health Organization, 46.
  6. DSTU ISO 9000:2015. Systemy upravlinnia yakistiu. Osnovni polozhennia ta slovnyk terminiv (ISO 9000:2015, IDT) (2016). Kyiv: Derzhspozhyvstandart Ukrainy, 45.
  7. Levin, M. (2005). Pharmaceutical Process Scale-Up. Drugs and the pharmaceutical sciences. Marcel Dekker, Inc., 588.
  8. Sobolieva, T. O. (2008). Upravlinnia formuvanniam ta realizatsiieiu innovatsiinoho potentsialu pidpryiemstva (za materialamy farmatsevtychnykh pidpryiemstv Ukrainy). Kyiv, 20.
  9. Raval, N., Tambe, V., Maheshwari, R., Deb, P. K., Tekade, R. K. (2018). Scale-Up Studies in Pharmaceutical Products Development. Dosage Form Design Considerations, 669–700. doi: http://doi.org/10.1016/b978-0-12-814423-7.00019-8
  10. Shanley, A. (2019). Scaling Up Right the First Time. Pharmaceutical Technology Europe, 31 (9), 10–14.
  11. Plane, G. (2018). Managing Process Scale-Up and Tech Transfer. Available at: https://www.merckmillipore.com/GB/en/20151116_192332?IdOfReferringPage=20150727_145042&Pname=108
  12. Derzhavna Farmakopeia Ukrainy. Vol. 1. (2015). Kharkiv: Derzhavne pidpryiemstvo «Ukrainskyi naukovyi farmakopeinyi tsentr yakosti likarskykh zasobiv», 1128.
  13. The European Pharmacopoeia (2018). European Directorate for the Quality of Medicines & HealthCare of the Council of Europe. Strasbourg, 6. Available at: http://online6.edqm.eu/ep900/
  14. The United States Pharmacopoeia, 41 – NF 36 (2018). The United States Pharmacopeial Convention. Rockville. Available at: https://opac.kku.ac.th/catalog/BibItem.aspx?BibID=b00420302
  15. EMA/CHMP/CVMP/QWP/BWP/70278/2012-Rev 1 (2014). Guideline on process validation for finished products – information and data to be provided in regulatory submissions.
  16. Liapunov, M., Bezuhla, O., Soloviov, O. et. al. (2012). Standartyzatsiia farmatsevtychnoi produktsii. Kharkiv: Morion, 728.
  17. Vetiutneva, N. O., Ubohov, S. H., Pylypchuk, L. B., Fedorova, L. O., Todorova, V. I., Budnikova, T. M. et. al. (2014). Suchasnyi stan ta tendentsii rozvytku normatyvno-pravovoho rehuliuvannia u sferi zabezpechennia yakosti likarskykh zasobiv. Farmatsevtychnyi zhurnal, 3, 66–74.
  18. Nor, A. M. Pilot plant scale up techniques contents: introduction on pilot plant and scale up. Available at: https://www.academia.edu/8939649/PILOT_PLANT_SCALE_UP_TECHNIQUES_CONTENTS_INTRODUCTION_ON_PILOT_PLANT_AND_SCALE_UP
  19. Felton, L. A. (2011). Pharmaceutical Process Scale-Up, 3rd edition. Drug Development and Industrial Pharmacy, 38 (4), 512–512. doi: http://doi.org/10.3109/03639045.2011.633523
  20. Lehmann, H., LaVecchia, L. (2010). Scale-Up of Organic Reactions in a Pharmaceutical Kilo-Lab Using a Commercial Microwave Reactor. Organic Process Research & Development, 14 (3), 650–656. doi: http://doi.org/10.1021/op900269y
  21. Tiberghien, A. C., von Bulow, C., Barry, C., Ge, H., Noti, C., Collet Leiris, F. et. al. (2018). Scale-up Synthesis of Tesirine. Organic Process Research & Development, 22 (9), 1241–1256. doi: http://doi.org/10.1021/acs.oprd.8b00205
  22. Gołofit, T., Maksimowski, P., Szwarc, P., Cegłowski, T., Jefimczyk, J. (2017). Scale-Up Synthesis of Hexabenzylhexaazaisowurtzitane, an Intermediate in CL-20 Synthesis. Organic Process Research & Development, 21 (7), 987–991. doi: http://doi.org/10.1021/acs.oprd.7b00101
  23. Guidance for industry: Q8 (R2) pharmaceutical development (2009). US FOOD AND DRUG ADMINISTRATION. Center for Drug Evaluation and Research: Silver Spring.
  24. Nogueira, R., Queiroz, S. M., Silva, G. E. B., Rocha, W. F. C., Sarmanho, G. F., Almeida, R. R. R., Moreira, G. F. (2012). Determination of volatiles in pharmaceutical certified reference materials. Journal of the Brazilian Chemical Society, 23 (9), 1636–1646. doi: http://doi.org/10.1590/s0103-50532012005000021
  25. ICH Harmonized Tripartite Guideline: Q3A (R2) Impurities in new substances (2016). The international conference on harmonisation of technical requirements for registration of pharmaceuticals for human use (ICH), 15.
  26. ICH Harmonized Tripartite Guideline: Q3B (R2) Impurities in new drug products (2006). The international conference on harmonisation of technical requirements for registration of pharmaceuticals for human use (ICH), 14.
  27. Ibrahim, M. M. (2015). Investigation on thermal stability and purity determination of two antihypertensive drugs, valsartan and losartan potassium. International Journal of Current Pharmaceutical Research, 7 (3), 64–69.
  28. Bevz, O. V., Ukrainets, I. V., Vashchenko, O. V., Georgiyants, V. A., Budianska, L. V. (2018). Obtaining of the pharmacopoeial reference sample of the mandelic acid isopropyl ester. Vìsnik Farmacìï, 1 (93), 3–11. doi: http://doi.org/10.24959/nphj.18.2196
  29. WHO Expert Committee on Specifications for Pharmaceutical Preparations. Forty- first report (2007). WHO Technical Report Series, No. 943. Geneva: World Health Organization.
  30. Quality assurance of pharmaceuticals. A compendium of guidelines and related materials. Vol. 2. Second updated edition. Good manufacturing practices and inspection. Geneva: World Health Organization, 46.

##submission.downloads##

Опубліковано

2020-12-30

Як цитувати

Bevz, N., Mishchenko, V., Khomenko, V., & Georgiyants, V. (2020). Формування дизайну досліджень щодо визначення показників якості потенційних афі, 2. ризики якості, які виникають у процесі масштабування методики синтезу. ScienceRise: Pharmaceutical Science, (6 (28), 41–49. https://doi.org/10.15587/2519-4852.2020.221940

Номер

Розділ

Фармацевтичні науки