Пошук технологій що реалізують високу боєздатність елементів військової техніки в багатошаровому виконанні
DOI:
https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.183269Ключові слова:
зварювання вибухом, ущільнення багатошарової стінки, композиційні матеріали, квазішаруваті матеріали, бронетехнікаАнотація
Розроблено технології отримання сферичних днищ та циліндричних обичайок в багатошаровому виконанні з квазишарового матеріалу та ущільнення багатошарової стінки елементів військової техніки. Необхідність цих досліджень пов’язана з підвищенням живучості та усуненню осколочної дії на живу силу й техніку, конструкцій в багатошаровому виконанні, в яких використовуються судини високого тиску (підводні човни, судини для вогнеметів, елементи для бронетехніки).
Представлені експлуатаційні умови, в яких найбільш ефективно використовувати конструкції, що виготовлені із шаруватих конструкційних матеріалів. Описано їх переваги в умовах експлуатації та виробництва. Найбільш повна реалізація ефективності досягається при щільному приляганні шарів конструкції або при використанні квазішаруватих матеріалів. Вирішення цього завдання можливе при використанні енергії бризантних вибухових речовин. Експериментально встановлено, що вибухове навантаження призводить до збільшення ударної в'язкості та балістичної стійкості оброблюваних матеріалів. Проведено аналіз різних варіантів способів ущільнення багатошарової стінки та запропоновано найбільш ефективні технології.
В результаті досліджень встановлені технологічні параметри процесів, вимоги до технологічного обладнання та оснащення.
Важливість представлених досліджень пов’язана з підвищенням боєздатності, живучості військової техніки та особового складуПосилання
- Dragobetskii, V., Zagirnyak, V., Shlyk, S., Shapoval, A., Naumova, O. (2019). Application of explosion treatment methods for production Items of powder materials. Przegląd Elektrotechniczny, 5, 39–42. doi: https://doi.org/10.15199/48.2019.05.10
- Zagirnyak, M. V., Drahobetskyi, V. V. (2015). New methods of obtaining materials and structures for light armor protection. International Conference on Military Technologies (ICMT) 2015. doi: https://doi.org/10.1109/miltechs.2015.7153695
- Zagoryansky, V. (2014). Modelling of initial thicknesses of layers at rolling of bimetallic packages on terms of joint plastic deformation. Visnyk KrNU imeni Mykhaila Ostrohradskoho, 4, 94–99.
- Dragobetskii, V. V., Shapoval, A. A., Zagoryanskii, V. G. (2015). Development of elements of personal protective equipment of new generation on the basis of layered metal compositions. Steel in Translation, 45 (1), 33–37. doi: https://doi.org/10.3103/s0967091215010064
- Markov, O., Gerasimenko, O., Aliieva, L., Shapoval, A. (2019). Development of the metal rheology model of high-temperature deformation for modeling by finite element method. EUREKA: Physics and Engineering, 2, 52–60. doi: https://doi.org/10.21303/2461-4262.2019.00877
- Zagoryanskiy V. (2015). Justification of the suitability of the steel-aluminum bimetal by the calculating criteria of the bulletproof armor protection. Visnyk Natsionalnoho tekhnichnoho universytetu Ukrainy "Kyivskyi politekhnichnyi instytut". Seriya: Mashynobuduvannia, 3 (75), 37–41.
- Zagoryanskiy, V. G., Zagoryanskiy, O. V. (2014). Razrabotka metodiki rascheta obzhatiy pri prokatke mnogosloynyh paketov iz vysokolegirovannyh staley. Nauchniy vestnik Donbasskoy gosudarstvennoy mashinostroitel'noy akademii, 3, 27–32.
- Mikhailov, O. V., Kartuzov, I. V., Kartuzov, V. V. (2018). Computer Modeling of Projectile Penetration into Hybrid Armor Panel with Regular Packing of Ceramic Discrete Elements. Ceramic Engineering and Science Proceedings, 175–181. doi: https://doi.org/10.1002/9781119474678.ch17
- Kartuzov, V., Kartuzov, I., Mikhailov, O. (2017). Computer modeling of process of projectile’s penetration into discrete-element armor panel. Procedia Engineering, 204, 92–99. doi: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.09.760
- Galanov, B. A., Kartuzov, V. V., Grigoriev, O. N., Melakh, L. M., Ivanov, S. M., Kartuzov, E. V., Swoboda, P. (2013). Penetration Resistance of B4C-CaB6 Based Light-weight Armor Materials. Procedia Engineering, 58, 328–337. doi: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2013.05.037
- Shtern, M. B., Kartuzov, E. V. (2016). Formation and Propagation of Shock Waves in Highly Porous Materials. Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 55 (3-4), 134–140. doi: https://doi.org/10.1007/s11106-016-9788-x
- Zagirnyak, M. V., Prus, V. V., Lyashenko, V. P., Miljavec, D. (2011). Structuring soft-magnetic composite materials. Informacije MIDEM, 41 (2), 86–91.
- Gorbatyuk, S. M., Gerasimova, A. A., Belkina, N. N. (2016). Applying Thermal Coatings to Narrow Walls of the Continuous-Casting Molds. Materials Science Forum, 870, 564–567. doi: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.870.564
- Haikova, T., Puzyr, R., Dragobetsky, V., Symonova, A., Vakylenko, R. (2019). Finite-Element Model of Bimetal Billet Strain Obtaining Box-Shaped Parts by Means of Drawing. Advances in Design, Simulation and Manufacturing II, 85–94. doi: https://doi.org/10.1007/978-3-030-22365-6_9
- Kukhar, V., Kurpe, O., Klimov, E., Balalayeva, E., Dragobetskii, V. (2018). Improvement of the Method for Calculating the Metal Temperature Loss on a Coilbox Unit at The Rolling on Hot Strip Mills. International Journal of Engineering & Technology, 7 (4.3), 35–39. doi: https://doi.org/10.14419/ijet.v7i4.3.19548
- Chausov, M., Maruschak, P., Pylypenko, A., Markashova, L. (2016). Enhancing plasticity of high-strength titanium alloys VT 22 under impact-oscillatory loading. Philosophical Magazine, 97 (6), 389–399. doi: https://doi.org/10.1080/14786435.2016.1262973
- Kartuzov, I. V., Bekenev, V. L., Kartuzov, V. V. (2018). Molecular-Dynamic Modeling of Propagation of Shock Wave in Porous Ceramic Materials. Ceramic Engineering and Science Proceedings, 159–163. doi: https://doi.org/10.1002/9781119474678.ch15
- Kukhar, V., Prysiazhnyi, A., Balalayeva, E., Anishchenko, O. (2017). Designing of induction heaters for the edges of pre-rolled wide ultrafine sheets and strips correlated with the chilling end-effect. 2017 International Conference on Modern Electrical and Energy Systems (MEES). doi: https://doi.org/10.1109/mees.2017.8248945
- Zakharov, A. N., Gorbatyuk, S. M., Borisevich, V. G. (2008). Modernizing a press for making refractories. Metallurgist, 52 (7-8), 420–423. doi: https://doi.org/10.1007/s11015-008-9072-5
- Lupkin, B. V, Mamlyuk, O. V., Pinchuk, A. A. (2017). Efficiency of Application of Superficial Deformation is in Aircraft Building. Otkrytye informatsionnye i komp'yuternye integrirovannye tehnologii, 75, 79–91.
- Paton, B. E., Chepurnoj, A. D., Saenko, V. Ya., Medovar, L. B. (2004). Prospects of production of welded thick-walled bimetal bodies of high-pressure vessels. Avtomaticheskaya Svarka, 1, 30–39.
- Paton, B. E., Chepurnoj, A. D., Saenko, V. Ya., Medovar, L. B., Litvinenko, A. V. (2004). Prospects of application of electroslag technologies in production of high-pressure vessels. Advances in Electrometallurgy, 1, 2–9.
- Tkachov, R. O., Kukhar, V. V., Klimov, E. S., Prysiazhnyi, A. H. (2019). Development and Application of Tube End Forming Process with Combined Swaging and Local Differential Pre-Heating. Materials Science Forum, 946, 755–760. doi: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.946.755
- Puzyr, R., Haikova, T., Trotsko, O., Argat, R. (2016). Determining experimentally the stress-strained state in the radial rotary method of obtaining wheels rims. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4 (1 (82)), 52–60. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.76225
- Barabash, A. V., Gavril’chenko, E. Y., Gribkov, E. P., Markov, O. E. (2014). Straightening of sheet with correction of waviness. Steel in Translation, 44 (12), 916–920. doi: https://doi.org/10.3103/s096709121412002x
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2019 Mykhaylo Zagirnyak, Valentina Zagirnyak, Dmytro Moloshtan, Volodymyr Drahobetskyi, Alexander Shapoval

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.
Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.