Розробка альтернативної технології спареного штампування з профільованої заготовки, яка отримана поздовжнім згинанням

Автор(и)

  • Volodymyr Kukhar ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет» вул. Університетська, 7, м. Маріуполь, Україна, 87500, Україна https://orcid.org/0000-0002-4863-7233
  • Vadym Burko ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет» вул. Університетська, 7, м. Маріуполь, Україна, 87500, Україна https://orcid.org/0000-0002-7384-4226
  • Andrii Prysiazhnyi ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет» вул. Університетська, 7, м. Маріуполь, Україна, 87500, Україна https://orcid.org/0000-0001-8062-075X
  • Elena Balalayeva ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет» вул. Університетська, 7, м. Маріуполь, Україна, 87500, Україна https://orcid.org/0000-0003-1461-4399
  • Mykyta Nyhnibeda ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет» вул. Університетська, 7, м. Маріуполь, Україна, 87500, Україна https://orcid.org/0000-0001-7422-9105

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.72063

Ключові слова:

спарене штампування, безрівчакове профілювання, поковка, рим-болт, поздовжнє згинання, викривлення торців

Анотація

Показана можливість використання поздовжнього згинання як економічного способу безрівчакового профілювання заготовок. Для реалізації даного способу запропонована технологія спареного штампування поковок рим–болтів і розроблена компоновка штампового інструменту. Виконане дослідне штампування поковок рим–болтів по базовій і новій технологіях на свинцевих фізичних моделях заготовок. Порівняння результатів штампування поковки по двох варіантах виявило підвищення техніко-економічних показників нової технології.

Біографії авторів

Volodymyr Kukhar, ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет» вул. Університетська, 7, м. Маріуполь, Україна, 87500

Доктор технічних наук, професор

Кафедра обробки металів тиском

Vadym Burko, ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет» вул. Університетська, 7, м. Маріуполь, Україна, 87500

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра охорони праці і навколишнього середовища 

Andrii Prysiazhnyi, ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет» вул. Університетська, 7, м. Маріуполь, Україна, 87500

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра обробки металів тиском

Elena Balalayeva, ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет» вул. Університетська, 7, м. Маріуполь, Україна, 87500

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра інформатики

Mykyta Nyhnibeda, ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет» вул. Університетська, 7, м. Маріуполь, Україна, 87500

Кафедра металургії чорних металів

Посилання

  1. Gruzopodyemnost rym–boltov. Available at: http://coroma.ru/stati/gruzopodemnost–rym–boltov.htm
  2. Eye Bolt. Forged Eye Bolt Warning and Application Instruction. ASC Industries, Ltd. Available at: http://www.ascindustries.com/portals/0/pdf/EyeBolts.PDF.
  3. Ferro, A. C., Calado, L. (2016). Fracture of a galvanized steel U-bolt stirrup of an overhead electrical transport line. Procedia Structural Integrity, 1, 249–256. doi: 10.1016/j.prostr.2016.02.034
  4. Stokes, J. B. (1992). Agricultural engineering in development: intermediate blacksmithing: a training manual, Rome, Food & Agriculture Org., 88/2, 61.
  5. Magalhães, F. de C., Figueiredo, R. B., Aguilar, M. T. P., Pertence, A. E. de M., Campos, H. B., Cetlin, P. R. (2014). Susceptibilidade à fadiga térmica de matrizes fechadas para forjamento a quente. Tecnologia Em Metalurgia Materiais e Mineração, 11 (2), 131–137. doi: 10.4322/tmm.2014.020
  6. Shevchuk, S. A., Shevchuk, O. A., Artes, A. E., Tret'uhin, V. V. (2006). Shtampovka detalej armatury v melkoserijnom proizvodstve. Armaturostroenie, 4 (43), 72–74.
  7. Anishhenko, A. S. (2013). Issledovanie gorjachej deformacii stal'nyh i titanovyh zagotovok s primeneniem teploizoliruushhih prokladok. Vіsnyk Pryazovs'kogo derzhavnogo tehnіchnogo unіversytetu, tehnіchnі nauky, 27, 56–64.
  8. Skubisz, P., Żak, A., Burdek, M., Lisiecki, Ł., Micek, P. (2015). Design of Controlled Processing Conditions for Drop Forgings Made of Microalloy Steel Grades for Mining Industry. Archives of Metallurgy and Materials, 60 (1), 445–453. doi: 10.1515/amm-2015-0073
  9. Todic, V., Tepic, J., Kostelac, M., Lukic, D., Milosevic, M. (2012). Design and Economic Ustification of Group Blanks Application. Metalurgija, 51 (2), 269–272.
  10. Patel, C., Kore, S. D. (2014). Dual Electromagnetic Forming Using Single Uniform Pressure Coil. Key Engineering Materials, 611-612, 723–730.
  11. Skripachev, A. V., Kostuhin, D. B. (2004). Sparennaja shtampovka naruzhnyh panelej dverej legkovyh avtomobilej. Kuznechno-shtampovochnoe proizvodstvo, Obrabotka materialov davleniem, 5, 29–32.
  12. Nye, T. J. (2000). Stamping strip layout for optimal raw material utilization. Journal of Manufacturing Systems, 19 (4), 239–248. doi: 10.1016/s0278-6125(01)80003-0
  13. Kostin, D. A., Spiridonova, A. U. (2015). Obespechenie effektivnosti proizvodstva metalloprodukcii. Molodoj uchenyj, 21 (101), 4–7.
  14. Yang, Y. H., Liu, D., He, Z. Y., Luo, Z. J. (2010). Optimization of preform shapes by RSM and FEM to improve deformation homogeneity in aerospace forgings. Chinese Journal of Aeronautics, 23 (2), 260–267.
  15. Tang, Y.-C., Zhou, X.-H., Chen, J. (2008). Preform tool shape optimization and redesign based on neural network response surface methodology. Finite Elements in Analysis and Design, 44 (8), 462–471. doi: 10.1016/j.finel.2008.01.007
  16. Milevskaja, T. V. (2011). Issledovanie processa gorjachej obemnoj shtampovki medicinskogo instrumenta v programmnom komplekse QForm na primere teh-nologii tochnoj gorjachej obemnoj shtampovki levoj polustvorki zubnyh shhipcov Shh–13. Obshhie rekomendacii po vyboru oborudovanija. Nauka i obrazovanie, elektronnoe nauchno–tehnicheskoe izdanie, FS 77–30596, 9. Available at: http://technomag.bmstu.ru/doc/218118.html
  17. Lopatin, M. A. (2007). Sravnitel'nyj analiz tehnologii shtampovki pokovok s izognutoj os'u modelirovanija v programme DEFORM 3D. Nauka i obrazovanie: elektronnoe nauchno–tehnicheskoe izdanie, FS 77–48211, 22. Available at: http://technomag.bmstu.ru/doc/64925.html
  18. Kukhar, V. V. (2011). Napravlenija realizacii besshtampovogo profilirovanija zagotovok na pressah. Metallurgicheskaja i gornorudnaja promyshlennost', 7, 173–179.
  19. Kukhar, V. V., Burko, V. A., Vasylevskyi, O. V., Nikolenko, R. S. (2015). Die-Forging of Copper Forgings with Preliminary Forming of Work-Piece Barrel Profile. HCTL Open International Journal of Technology Innovations and Research (IJTIR), 14. Available at: http://ijtir.hctl.org/vol14/IJTIR_Article_201504002.pdf
  20. Kukhar, V. V. (2015). Producing of elongated forgings with sharpened end by rupture with local heating of the workpiece method. Metallurgical and Mining Industry, 6, 122–132. Available at: http://www.metaljournal.com.ua/assets/Journal/MMI-6/016-Kukhar.pdf
  21. Shapoval, A. N., Shapoval, A. A. (2002). Development of the unit for multi-stage vibration drawing of metal product. Tsvetnye Metally, 4, 77–82.
  22. Orlov, G. A. (2013). Features of the cold-rolling of tubes on tandem mills with a four-high stand. Metallurgist, 57 (7-8), 600–605. doi: 10.1007/s11015-013-9776-z
  23. Dziubinska, A., Gontarz, A. (2015). Limiting Phenomena in New Forming Process for Two-Rib Plates. Metalurgija, 54 (3), 555–558.
  24. Pertence, A. E. M., Cetlin, P. R. (1998). Analysis of a new model material for the physical simulation of metal forming. Journal of Materials Processing Technology, 84 (1-3), 261–267. doi: 10.1016/s0924-0136(98)00228-3
  25. Shlomchack, G. G., Mamuzič, I., Vodopivec, F. (1994). Rheologically similarity of metals and alloys. J. of Materials Processing Technology, 40 (3-4), 315–325. doi: 10.1016/0924-0136(94)90458-8
  26. Kukhar, V. V. (2010). Formoizmenenie pri profilirovanii prodolnym izgibom zagotovok s razlichnoi formoi poperechnogo sechenija. Vіsnyk Nacіonal'nogo tehnіchnogo unіversitetu Ukrajiny “Kyjivs'kyj polіtehnіchnyj іnstytut”, Serіja mashinobuduvannja, 60, 169–173. Available at: http://visnyk-mmi.kpi.ua/images/stories/pdf/60/169-173.pdf
  27. Kukhar, V. V. (2012). Metodika ucheta smjatija torcevyh uchastkov zagotovok pri proektirovanii tehnologij na osnove prodol'nogo izgiba. Obrabotka materialov davleniem, 4 (33), 91–94.

##submission.downloads##

Опубліковано

2016-06-30

Як цитувати

Kukhar, V., Burko, V., Prysiazhnyi, A., Balalayeva, E., & Nyhnibeda, M. (2016). Розробка альтернативної технології спареного штампування з профільованої заготовки, яка отримана поздовжнім згинанням. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 3(7(81), 53–61. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.72063

Номер

Том 3 № 7(81) (2016): Прикладна механіка

Розділ

Прикладна механіка

Ліцензія

Авторське право (c) 2016 Volodymyr Kukhar, Vadym Burko, Andrii Prysiazhnyi, Elena Balalayeva, Mykyta Nyhnibeda

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.