Розроблення методики та пристрою для триботехнічних випробувань матеріалів в умовах тертя по незакріпленому абразиву

Автор(и)

  • Dmytro Lutsak Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу вул. Карпатська 15, м. Івано-Франківськ, Україна, 76019, Україна https://orcid.org/0000-0001-9496-3542
  • Pavlo Prysyazhnyuk Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу вул. Карпатська, 15, м. Івано-Франківськ, Україна, 76019, Україна https://orcid.org/0000-0002-8325-3745
  • Myroslav Burda Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу вул. Карпатська, 15, м. Івано-Франківськ, Україна, 76019, Україна https://orcid.org/0000-0001-8450-0720
  • Viktor Aulin Кіровоградський національний технічний університет пр. Університетський, 8, м. Кіровоград, Україна, 25030, Україна https://orcid.org/0000-0003-2737-120X

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.79913

Ключові слова:

абразивна зносостійкість, незакріплений абразив, параметри форми, перетворення Фур’є, ланцюговий код

Анотація

Розроблено методику та пристрій для визначення відносної зносостійкості матеріалів в умовах тертя по незакріпленому абразиву. Запропоновано методику, що дозволяє представити контури абразивних частинок у вигляді функцій та розрахувати параметр гостроти частинок SPLm. Даний параметр знаходиться у тісній кореляції з інтенсивністю зношування для абразивів різної форми.

Біографії авторів

Dmytro Lutsak, Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу вул. Карпатська 15, м. Івано-Франківськ, Україна, 76019

Асистент

Кафедра зварювання конструкцій та відновлення деталей машин

Pavlo Prysyazhnyuk, Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу вул. Карпатська, 15, м. Івано-Франківськ, Україна, 76019

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра зварювання конструкцій та відновлення деталей машин

Myroslav Burda, Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу вул. Карпатська, 15, м. Івано-Франківськ, Україна, 76019

Доцент

Кафедра зварювання конструкцій та відновлення деталей машин

Viktor Aulin, Кіровоградський національний технічний університет пр. Університетський, 8, м. Кіровоград, Україна, 25030

Доктор технічних наук, професор

Кафедра експлуатація та ремонт машин

Посилання

  1. Wellinger, K., Vetz, H. (1953). Rebung und Verschlissversuche an unge harten und deharten stahlblech fur forderrannen. Zeitschrift des VDI, 26, 12–17.
  2. Rathod, A., Sapate, S., Khatirkar, R. (2012). Shape factor analysis of abrasive particles used in slurry abrasion testing. International Journal of Mechanical and Industrial Engineering, 2, 35–39.
  3. Woldman, M., van der Heide, E., Schipper, D. J., Tinga, T., Masen, M. A. (2012). Investigating the influence of sand particle properties on abrasive wear behaviour. Wear, 294-295, 419–426. doi: 10.1016/j.wear.2012.07.017
  4. Pintaude, G., Coseglio, M. (2016). Remarks on the application of two-dimensional shape factors under severe wear conditions. Friction, 4 (1), 65–71. doi: 10.1007/s40544-016-0105-y
  5. De Pellegrin, D. V., Corbin, N. D., Baldoni, G., Torrance, A. A. (2009). Diamond particle shape: Its measurement and influence in abrasive wear. Tribology International, 42 (1), 160–168. doi: 10.1016/j.triboint.2008.04.007
  6. Coseglio, M, Pintaude, G. (2009). Abrasive particle characterization following different measurements of shape factor. Proceedings of the 20th International Congress of Mechanical Engineering, 158.
  7. Sevim, I., Eryurek, I. B. (2006). Effect of abrasive particle size on wear resistance in steels. Materials & Design, 27 (3), 173–181. doi: 10.1016/j.matdes.2004.10.010
  8. Thakare, M. R., Wharton, J. A., Wood, R. J. K., Menger, C. (2012). Effect of abrasive particle size and the influence of microstructure on the wear mechanisms in wear-resistant materials. Wear, 276-277, 16–28. doi: 10.1016/j.wear.2011.11.008
  9. Coronado, J. J., Sinatora, A. (2011). Effect of abrasive size on wear of metallic materials and its relationship with microchips morphology and wear micromechanisms: Part 1. Wear, 271 (9-10), 1794–1803. doi: 10.1016/j.wear.2011.01.078
  10. Mollon, G., Zhao, J. (2012). Fourier–Voronoi-based generation of realistic samples for discrete modelling of granular materials. Granular Matter, 14 (5), 621–638. doi: 10.1007/s10035-012-0356-x
  11. Li, K., Gao, X., Yang, W., Dai, Y., Tian, Z. (2013). Multiple fault diagnosis of down-hole conditions of sucker-rod pumping wells based on Freeman chain code and DCA. Petroleum Science, 10 (3), 347–360. doi: 10.1007/s12182-013-0283-4
  12. Iwata, H. (2002). SHAPE: A Computer Program Package for Quantitative Evaluation of Biological Shapes Based on Elliptic Fourier Descriptors. Journal of Heredity, 93 (5), 384–385. doi: 10.1093/jhered/93.5.384
  13. Burda, M. Y., Burda, Yu. M., Lutsak, D. L. (2010). Pat. na kor. mod. # 48926 Ukrayina: MPK7 G 01 N 3/56. Prystriy dlya doslidzhennya materialiv na abrazyvne znoshuvannya. Zayavnyk i patentovlasnyk Ivano-Frankivs'kyy natsional'nyy tekhnichnyy universytet nafty i hazu. 200910725; declarated: 23.10.2009; published: 12.04.2010, Bul. 7/2010, 3.
  14. Iwata, H. (2010). A Computer Program Package for Quantitative Evaluation of Biological Shapes. The University of Tokyo. Available at: http://lbm.ab.a.u-tokyo.ac.jp/~iwata/shape
  15. Hamblin, M. G., Stachowiak, G. W. (1996). Description of Abrasive Particle Shape and Its Relation to Two-Body Abrasive Wear. Tribology Transactions, 39 (4), 803–810. doi: 10.1080/10402009608983598
  16. Lavrinenko, V. I., Poltoratskii, V. G., Safonova, M. N., Petasyuk, G. A., Devitskii, A. A. (2016). On grinding applications of variously dispersed powders of compacts based on synthetic and natural diamond with carbon binder. Journal of Superhard Materials, 38 (2), 140–144. doi: 10.3103/s1063457616020088

##submission.downloads##

Опубліковано

2016-10-31

Як цитувати

Lutsak, D., Prysyazhnyuk, P., Burda, M., & Aulin, V. (2016). Розроблення методики та пристрою для триботехнічних випробувань матеріалів в умовах тертя по незакріпленому абразиву. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5(7 (83), 19–26. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.79913

Номер

Том 5 № 7 (83) (2016): Прикладна механіка

Розділ

Прикладна механіка

Ліцензія

Авторське право (c) 2016 Dmytro Lutsak, Pavlo Prysyazhnyuk, Myroslav Burda, Viktor Aulin

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.