Вплив часу обробки зразка з надтвердої кераміки на якість поверхні та радіус округлення країв

Анотація

У статті показані дослідження впливу часу обробки вібраційним способом абразивною сумішшю, що складається з 15% алмазного зерна марки УДА і монокорунду, на якість поверхні зразка, виконаного з надтвердої кераміки, і на одержуваний радіус заокруглення кромки. Зразки досліджувалися з кубічного нітриду бору, який має виняткову твердість в гарячому стані, що дозволяє використовувати його при дуже високих швидкостях різання. Він також характеризується доброю міцністю і термостійкістю. Важливе місце в дослідженні процесу вібраційної обробки надтвердої кераміки займає дослідження якості обробленої поверхні, яке оцінювали величиною залишкової задирки, висотою мікро-нерівностей поверхні деталі. При вібраційній обробці підвищення продуктивності обробки не тягне погіршення шорсткості поверхні у зв'язку зі здійсненням процесу притирання, що досягалося шляхом підбору амплітуди вібрації. У процесі зняття стружки при алмазному шліфуванні кераміки беруть участь окремі алмазні зерна в сукупності зі зв'язкою кола. При вивченні характеру руйнування поверхні кераміки алмазним зерном встановили, що зерно на початку і в кінці подряпини залишає чіткий слід без явних відколів по краях сліду. Алмазне зерно, володіючи достатньою твердістю, відразу ж при контакті з матеріалом починає зрізати стружку. Середня ж частина подряпини на всьому протязі має по краях значні вириви. Поява відколів при досягненні певної глибини впровадження зерна пояснюється тим, що зі збільшенням глибини різання в роботу вступають все нові кромки алмазного зерна, в зв'язку з чим зростають сили мікрорізання в зоні його контакту з матеріалом зразка і спостерігаються, поряд з утворенням високодисперсною стружки, великі ділянки виривів. Виникаючі при шліфуванні сили обумовлюють стійкість алмазних кіл, якість обробки і дозволяють обирати раціональні технічні параметри. Необхідність cкруглення кромки можна обґрунтувати комплексом завдань, що стоять перед технологами. Це й чистота поверхні при обробці, й зменшення зносу ріжучої кромки. Величина радіусу заокруглення різальних крайок і швидкість його утворення є функціями часу обробки, розміру і типу абразивного зерна. Зазначені параметри підбирають емпірично в кожному конкретному випадку