Інтегроване рішення: каскадна флюїдизаційна сушарка й сушіння для продуктів нового покоління

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2025.339916

Ключові слова:

каскадна сушарка, флюїдизація, низькотемпературний електронагрівач, елемент Пельтьє, адаптивний контроль, похіли канали

Анотація

Об’єктом дослідження є процес сушіння сировини (фруктової, зернової, змішаної, молочної та рослинно-жирової) у вдосконаленій макетній конструкції каскадної флюїдизаційної сушарки, порівняно з базовою (контрольною) моделлю без елементів Пельтьє та плівкоподібних електронагрівачів. Основна проблема полягає у забезпеченні стабільної флюїдизації, ресурсоощадності та збереженні якісних характеристик сировини під час сушіння. Запропонована конструкція включає автономні вентиляторні системи, канали рециркуляції теплого повітря, підігрів повітря до 75°C і зонований температурний режим: секції А1 (68…75°C), А2 (58…65°C) та А3 (48…55°C) з терморегуляцією за допомогою Пельтьє-елементів. Сировина рухається гравітаційно через похилі канали, забезпечуючи послідовне сушіння з контролем вологості та швидкості повітря (2,3…2,6 м/с), що підтримує ефективну флюїдизацію.

Експериментальні дослідження для яблук, вівсяних пластівців, мюслів та лактозної суміші показали, що технологія забезпечує скорочення тривалості сушіння (від 22 до 60 хв) при збереженні поживних речовин і однорідності вологості (стандартне відхилення до 0,9…1,6%). Рециркуляція повітря (35…42%) і автономний контроль параметрів процесу підвищують ресурсоощадність без втрати якості.

Отримані результати підтверджують універсальність вдосконаленої каскадної флюїдизаційної сушарки для ресурсоощадного сушіння харчової сировини різного типу з оптимізованим температурним режимом і автоматизованим контролем процесу. Розроблена технологія може бути впроваджена у харчову промисловість для виробництва якісних сушених продуктів із збереженням функціональних властивостей

Біографії авторів

Андрій Миколайович Загорулько, Державний біотехнологічний університет

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра обладнання та інжинірингу переробних і харчових виробництв

Ірина Вікторівна Вороненко, Національний університет біоресурсів і природокористування України

Доктор економічних наук, старший науковий співробітник

Кафедра інформаційних систем і технологій

Лариса Вацлавівна Баль-Прилипко, Національний університет біоресурсів і природокористування України

Доктор технічних наук, професор

Кафедра технології м’ясних, рибних та морепродуктів

Андрій Іванович Маринін, Національний університет харчових технологій

Кандидат технічних наук, доцент, завідувач лабораторії

Проблемна науково-дослідна лабораторія

Ірина Ігорівна Божидай, Державний біотехнологічний університет

Кандидат економічних наук, доцент

Кафедра менеджменту, бізнесу і адміністрування

Максим Михайлович Смілик, Державний біотехнологічний університет

Асистент

Кафедра інтегрованих електротехнологій та енергетичного машинобудування

Наталія Віталіївна Титатеренко, Державний біотехнологічний університет

Кафедра обладнання та інжинірингу переробних і харчових виробництв

Посилання

  1. Venkateswarlu, K., Reddy, S. V. K. (2024). Recent trends on energy-efficient solar dryers for food and agricultural products drying: a review. Waste Disposal & Sustainable Energy, 6 (3), 335–353. https://doi.org/10.1007/s42768-024-00193-3
  2. Das, B., Singh, P., Kalita, P. (2025). Performance Evaluation of a Mixed-Mode solar dryer with PCM-based energy storage for efficient drying of Baccaurea ramiflora. Solar Energy, 288, 113279. https://doi.org/10.1016/j.solener.2025.113279
  3. Ostapenko, L., Vorontsova, A., Voronenko, I., Makarenko, I., Kozmenko, S. (2023). Coverage of the Russian armed aggression against Ukraine in scientific works: Bibliometric analysis. Journal Of International Studies, 16 (3), 9–33. https://doi.org/10.14254/2071-8330.2023/16-3/1
  4. Galenko, O., Shevchenko, A., Ceccanti, C., Mignani, C., Litvynchuk, S. (2024). Transformative shifts in dough and bread structure with pumpkin seed protein concentrate enrichment. European Food Research and Technology, 250 (4), 1177–1188. https://doi.org/10.1007/s00217-023-04454-z
  5. Nowacka, M., Matys, A., Witrowa-Rajchert, D. (2024). Innovative Technologies for Improving the Sustainability of the Food Drying Industry. Current Food Science and Technology Reports, 2 (2), 231–239. https://doi.org/10.1007/s43555-024-00026-8
  6. Chojnacka, K., Mikula, K., Izydorczyk, G., Skrzypczak, D., Witek-Krowiak, A., Moustakas, K. et al. (2021). Improvements in drying technologies - Efficient solutions for cleaner production with higher energy efficiency and reduced emission. Journal of Cleaner Production, 320, 128706. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2021.128706
  7. Majumder, P., Deb, B., Gupta, R., Sablani, S. S. (2022). A comprehensive review of fluidized bed drying: Sustainable design approaches, hydrodynamic and thermodynamic performance characteristics, and product quality. Sustainable Energy Technologies and Assessments, 53, 102643. https://doi.org/10.1016/j.seta.2022.102643
  8. Park, Y., Chang, Y.-S., Park, J.-H., Yang, S.-Y., Chung, H., Jang, S.-K. et al. (2016). Energy Efficiency of Fluidized Bed Drying for Wood Particles. Journal of the Korean Wood Science and Technology, 44 (6), 821–827. https://doi.org/10.5658/wood.2016.44.6.821
  9. Khanali, M., Banisharif, A., Rafiee, S. (2016). Modeling of moisture diffusivity, activation energy and energy consumption in fluidized bed drying of rough rice. Heat and Mass Transfer, 52 (11), 2541–2549. https://doi.org/10.1007/s00231-016-1763-z
  10. Haron, N. S., Zakaria, J. H., Mohideen Batcha, M. F. (2017). Recent advances in fluidized bed drying. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 243, 012038. https://doi.org/10.1088/1757-899x/243/1/012038
  11. An, J., Xie, H., Yan, J., Wei, H., Wu, Y., Liao, X. (2024). A review of applications of energy analysis: Grain, fruit and vegetable drying technology. Energy Reports, 12, 5482–5506. https://doi.org/10.1016/j.egyr.2024.11.037
  12. Nejadi, J., Nikbakht, A. M. (2016). Numerical Simulation of Corn Drying in a Hybrid Fluidized Bed‐Infrared Dryer. Journal of Food Process Engineering, 40 (2). https://doi.org/10.1111/jfpe.12373
  13. Borel, L. D. M. S., Marques, L. G., Prado, M. M. (2020). Performance evaluation of an infrared heating-assisted fluidized bed dryer for processing bee-pollen grains. Chemical Engineering and Processing - Process Intensification, 155, 108044. https://doi.org/10.1016/j.cep.2020.108044
  14. Syahrul, S., Hamdullahpur, F., Dincer, I. (2002). Thermal analysis in fluidized bed drying of moist particles. Applied Thermal Engineering, 22 (15), 1763–1775. https://doi.org/10.1016/s1359-4311(02)00079-0
  15. Mishra, L., Hauchhum, L., Gupta, R. (2022). Development and performance investigation of a novel solar-biomass hybrid dryer. Applied Thermal Engineering, 211, 118492. https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2022.118492
  16. Lv, W., Li, D., Lv, H., Jin, X., Han, Q., Su, D., Wang, Y. (2019). Recent development of microwave fluidization technology for drying of fresh fruits and vegetables. Trends in Food Science & Technology, 86, 59–67. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2019.02.047
  17. Momenzadeh, L., Zomorodian, A., Mowla, D. (2011). Experimental and theoretical investigation of shelled corn drying in a microwave-assisted fluidized bed dryer using Artificial Neural Network. Food and Bioproducts Processing, 89 (1), 15–21. https://doi.org/10.1016/j.fbp.2010.03.007
  18. Golmohammadi, M., Assar, M., Rajabi-Hamaneh, M., Hashemi, S. J. (2015). Energy efficiency investigation of intermittent paddy rice dryer: Modeling and experimental study. Food and Bioproducts Processing, 94, 275–283. https://doi.org/10.1016/j.fbp.2014.03.004
  19. Nazghelichi, T., Kianmehr, M. H., Aghbashlo, M. (2010). Thermodynamic analysis of fluidized bed drying of carrot cubes. Energy, 35 (12), 4679–4684. https://doi.org/10.1016/j.energy.2010.09.036
  20. Ichise, T., Tatemoto, Y. (2022). Numerical analysis of drying characteristics of frozen material immersed in fluidized bed at low temperature under reduced pressure. Advanced Powder Technology, 33 (8), 103661. https://doi.org/10.1016/j.apt.2022.103661
  21. Potapskyi, O. V., Fesiun, S. V., Pylypenko, O. Yu., Babych, I. M. (2020). Pat. No. 147229 UA. Bahatozonalna termoelektrychna susharka. No. u202007428; declareted: 23.11.2020; published: 21.04.2021. Available at: https://sis.nipo.gov.ua/uk/search/detail/1589442/
  22. Lee, D.-J., Jangam, S., Mujumdar, A. S. (2013). Some Recent Advances in Drying Technologies to Produce Particulate Solids. KONA Powder and Particle Journal, 30, 69–83. https://doi.org/10.14356/kona.2013010
  23. Waskale, H., Bhong, M. (2019). Forced Convective Drying Of Potato Chips with Air Recirculation. Available at: https://www.researchgate.net/publication/333338784_Forced_Convective_Drying_Of_Potato_Chips_with_Air_Recirculation
  24. Usama, M., Ali, Z., Ndukwu, M. C., Sathyamurthy, R. (2023). The energy, emissions, and drying kinetics of three-stage solar, microwave and desiccant absorption drying of potato slices. Renewable Energy, 219, 119509. https://doi.org/10.1016/j.renene.2023.119509
  25. Rakshamuthu, S., Jegan, S., Joel Benyameen, J., Selvakumar, V., Anandeeswaran, K., Iyahraja, S. (2021). Experimental analysis of small size solar dryer with phase change materials for food preservation. Journal of Energy Storage, 33, 102095. https://doi.org/10.1016/j.est.2020.102095
  26. Zavidna, L., Trut, O., Slobodianiuk, O., Voronenko, I., Vartsaba, V. (2022). Application of Anti-Crisis Measures for the Sustainable Development of the Regional Economy in the Context of Doing Local Business in a Post-COVID Environment. International Journal of Sustainable Development and Planning, 17 (5), 1685–1693. https://doi.org/10.18280/ijsdp.170535
  27. Voronenko, I., Skrypnyk, A., Klymenko, N., Zherlitsyn, D., Starychenko, Y. (2020). Food security risk in Ukraine: assessment and forecast. Agricultural and Resource Economics: International Scientific E-Journal, 6 (4), 63–75. https://doi.org/10.51599/are.2020.06.04.04
  28. Nikolaienko, M., Bal-Prylypko, L. (2020). Development of an integrated food quality management system. Potravinarstvo Slovak Journal of Food Sciences, 14, 862–873. https://doi.org/10.5219/1434
  29. Bozhenko, V., Boyko, A., Voronenko, I. (2023). Corruption as an Obstacle of Sustainable Development. Leadership, Entrepreneurship and Sustainable Development Post COVID-19, 395–407. https://doi.org/10.1007/978-3-031-28131-0_27
  30. Cherednichenko, O., Bal-Prylypko, L. (2019). Modern condition and development of the specialized enterprises – rape producers. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 315 (2), 022018. https://doi.org/10.1088/1755-1315/315/2/022018
Інтегроване рішення: каскадна флюїдизаційна сушарка й сушіння для продуктів нового покоління

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-10-23

Як цитувати

Загорулько, А. М., Вороненко, І. В., Баль-Прилипко, Л. В., Маринін, А. І., Божидай, І. І., Смілик, М. М., Ібаєв, Е. Б. о., & Титатеренко, Н. В. (2025). Інтегроване рішення: каскадна флюїдизаційна сушарка й сушіння для продуктів нового покоління. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5(11 (137), 15–24. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2025.339916

Номер

Розділ

Технології та обладнання харчових виробництв