Аналіз амплітудних параметрів акустичної емісії при зростанні глибини обробки композиту

Автор(и)

  • Sergiі Filonenko Національний авіаційний університет пр. Космонавта Комарова, 1, м. Київ, Україна, 03058, Україна https://orcid.org/0000-0002-9250-1640
  • Oleg Zaritskyi Національний авіаційний університет пр. Космонавта Комарова, 1, м. Київ, Україна, 03058, Україна https://orcid.org/0000-0002-6116-4426

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2017.107368

Ключові слова:

акустична емісія, композиційний матеріал, амплітуда сигналу, механічна обробка, статистичні характеристики, глибина різання

Анотація

Проведено експериментальні дослідження акустичної емісії при зростанні глибини обробки композиту. Встановлено, що зростання глибини обробки приводить до зростання статистичних амплітудних параметрів акустичної емісії. Визначені закономірності зростання амплітудних параметрів акустичної емісії. Встановлена чутливість амплітудних параметрів сигналів акустичної емісії. Показано, що найбільший приріст має дисперсія середнього рівня амплітуди реєстрованих сигналів

Біографії авторів

Sergiі Filonenko, Національний авіаційний університет пр. Космонавта Комарова, 1, м. Київ, Україна, 03058

Доктор технічних наук, професор, директор

Інститут інформаційно-діагностичних систем

 

Oleg Zaritskyi, Національний авіаційний університет пр. Космонавта Комарова, 1, м. Київ, Україна, 03058

Кандидат технічних наук

Кафедра засобів захисту інформації

Посилання

  1. Teti, R. (2015). Advanced IT Methods of Signal Processing and Decision Making for Zero Defect Manufacturing in Machining. Procedia CIRP, 28, 3–15. doi: 10.1016/j.procir.2015.04.003
  2. Ren, Q., Balazinski, M., Baron, L., Jemielniak, K., Botez, R., Achiche, S. (2014). Type-2 fuzzy tool condition monitoring system based on acoustic emission in micromilling. Information Sciences, 255, 121–134. doi: 10.1016/j.ins.2013.06.010
  3. Dutta, S., Pal, S. K., Mukhopadhyay, S., Sen, R. (2013). Application of digital image processing in tool condition monitoring: A review. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 6 (3), 212–232. doi: 10.1016/j.cirpj.2013.02.005
  4. Olufayo, O. A., Abou-El-Hossein, K. (2013). Acoustic Emission Monitoring in Ultra-High Precision Machining of Rapidly Solidified Aluminium. PROCEEDINGS International Conference on Competitive Manufacturing, 307–312.
  5. Andoh, P. Y., Davis, F., Owusu-Ofori, S. (2010). Development of a Control Strategy for Monitoring the Delaminating Damage in Drilling Of Carbon Composite Laminates. Journal of Science and Technology (Ghana), 30 (2). doi: 10.4314/just.v30i2.60536
  6. De Agustina, B., Marin, M., Teti, R., Rubio, E. (2014). Surface Roughness Assisted Polishing Evaluation Based on Acoustic Emission Signals in Robot. Sensors, 14 (11), 21514–21522. doi: 10.3390/s141121514
  7. Hase, A. (2013). Acoustic Emission Signal during Cutting Process on Super-Precision Micro-Machine Tool. Proceedings of Global Engineering, Science and Technology Conference, 1–12.
  8. Prakash, M., Kanthababu, M., Gowri, S., Balasubramaniam, R., Jegaraj, J. R. (2014). Tool condition monitoring using multiple sensors approach in the microendmilling of aluminium alloy (AA1100). 5th International & 26th All India Manufacturing Technology, Design and Research Conference, 394-1–394-6.
  9. Mukhopadhyay, C. K., Jayakumar, T., Raj, B., Venugopal, S. (2012). Statistical analysis of acoustic emission signals generated during turning of a metal matrix composite. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 34 (2), 145–154. doi: 10.1590/s1678-58782012000200006
  10. Fadare, D. A., Sales, W. F., Bonney, J., Ezugwu, E. O. (2012). Influence of Cutting Parameters and Tool Wear on Acoustic Emission Signal in High-speed Turning of Ti-6Al-4V Alloy. Journal of Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences, 3 (3), 547–555.
  11. Ronald, B. A., Vijayaraghavan, L., Krishnamurthy, R. (2007). Studies on grooving of dispersion strengthened metal matrix composites. Materials forum, 31, 102–109.
  12. Thepsonthi, T. (2014). Modeling and optimization of micro-end milling process for micro-manufacturing. The State University of New Jersey, 246.
  13. Giriraj, B., Raja, V. P., Gandhinadhan, R., Ganeshkumar, R. (2006). Prediction of tool wear in high speed machining using acoustic emission technique and neural tenwork. Indian J. of Eng. and Mater. Sciences, 13, 275–280.
  14. Mokhtar, N., Ismail, I. Y., Asmelash, M., Zohari, H., Azhari, A. (2017). Analysis of acoustic emission on surface roughness during end milling. Journal of Engineering and Applied Sciences, 12 (4), 1324–1328.
  15. Filonenko, S. F. (2015). Infuencing processed composite material priperties on acoustic emission. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2 (5 (74)), 60–64. doi: 10.15587/1729-4061.2015.40191
  16. Filonenko, S. F., Nimchenko, T. V. (2015). Issledovanie vliyaniya glubiny rezaniya na amplitudnye harakteristiki akusticheskogo izlucheniya pri mekhanicheskoy obrabotke kompozicionnyh materialov. Strategiya kachestva v promyshlennosti i obrazovanii, 1, 134–139.
  17. Filonenko, S. (2016). Acoustic radiation energy at a variation of the composite mechanical destruction area. Proceedings of National Aviation University, 67 (2). doi: 10.18372/2306-1472.67.10429

##submission.downloads##

Опубліковано

2017-08-22

Як цитувати

Filonenko, S., & Zaritskyi, O. (2017). Аналіз амплітудних параметрів акустичної емісії при зростанні глибини обробки композиту. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4(1 (88), 38–43. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2017.107368

Номер

Том 4 № 1 (88) (2017): Виробничо-технологічні системи

Розділ

Виробничо-технологічні системи

Ліцензія

Авторське право (c) 2017 Sergiі Filonenko, Oleg Zaritskyi

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.