Моделювання процесу заповнення прес-форми при литті полімерних деталей

Автор(и)

  • Tetiana Kulik Київський національний університет технологій та дизайну вул. Немировича-Данченка, 2, м. Київ, Україна, 01011, Україна https://orcid.org/0000-0002-1006-7853
  • Oleh Synyuk Хмельницький національний університет вул. Інститутська, 11, м. Хмельницький, Україна, 29016, Україна https://orcid.org/0000-0002-1006-7853
  • Borys Zlotenko Київський національний університет технологій та дизайну вул. Немировича-Данченка, 2, м. Київ, Україна, 01011, Україна https://orcid.org/0000-0002-0870-8535

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2017.110820

Ключові слова:

прес-форма, розплав полімеру, поле швидкостей, поле тисків, розрахункова сітка, спаї

Анотація

Досліджено процес заповнення прес-форм для лиття під тиском полімерних виробів складної конфігурації. Розроблено математичну модель динаміки руху в’язкої рідини з вільною поверхнею в оформлюючій порожнині прес-форми. Математичну модель побудовано на основі використання методу маркерів та комірок. Проведено експериментальні дослідження, що підтверджують аналітичні результати

Біографії авторів

Tetiana Kulik, Київський національний університет технологій та дизайну вул. Немировича-Данченка, 2, м. Київ, Україна, 01011

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра електромеханічних систем 

Oleh Synyuk, Хмельницький національний університет вул. Інститутська, 11, м. Хмельницький, Україна, 29016

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра машин та апаратів 

Borys Zlotenko, Київський національний університет технологій та дизайну вул. Немировича-Данченка, 2, м. Київ, Україна, 01011

Доктор технічних наук, професор, завідувач кафедри

Кафедра електромеханічних систем

Посилання

  1. Ciofu, C., Mindru, D. T. (2013). Injection and micro injection of polymeric plastics materials: a review. International Journal of Modern Manufacturing Technologies, V (1), 49–68.
  2. Siva Kishore Babu, K., Koteswararao, B., Prema Kumar, P. S. (2016). Forming and shaping of plastic materials by using CNC machines. International journal of advancement in engineering technology, management and applied science, 03 (09), 74–89.
  3. Ozcelik, B. (2011). Optimization of injection parameters for mechanical properties of specimens with weld line of polypropylene using Taguchi method. International Communications in Heat and Mass Transfer. doi: 10.1016/j.icheatmasstransfer.2011.04.025
  4. Sun, X. J., Tibbenham, P., Zhou, J., Zeng, D., Huang, S., Lu, L., Su, X. (2017). Weld Line Factors for Thermoplastics. SAE Technical Paper Series. doi: 10.4271/2017-01-0481
  5. Wu, C.-H., Liang, W.-J. (2005). Effects of geometry and injection-molding parameters on weld-line strength. Polymer Engineering & Science, 45 (7), 1021–1030. doi: 10.1002/pen.20369
  6. Gilmore, G. D., Spencer, R. S. (1950). Role of pressure, temperature and time in the injection molding process. Modern Plastics, 37 (8), 143–151.
  7. Spencer, R. S., Gilmore, G. D. (1951). Some flow phenomena in the injection molding of polystyrene. Journal of Colloid Science, 6 (2), 118–132. doi: 10.1016/0095-8522(51)90032-3
  8. Beyer, C. E., Spencer, R. S. (1960). Rheology in Molding. Rheology, 505–551. doi: 10.1016/b978-0-12-395696-5.50019-8
  9. Pisipati, R., Baird, D. G. (1984). Correlation of Non-Linear Rheological Properties of Polymer Melts With Weld-Line Strength. Polymer Processing and Properties, 215–228. doi: 10.1007/978-1-4613-2781-3_21
  10. Chang, T. C., Faison, E. (1999). Optimization of weld line quality in injection molding using an experimental design approach. Journal of Injection Molding Technology, 2, 61–66.
  11. Turng, L.-S., Kharbas, H. (2003). Effect of process conditions on the weld-line strength and microstructure of microcellular injection molded parts. Polymer Engineering & Science, 43 (1), 157–168. doi: 10.1002/pen.10013
  12. Onken, J., Hopmann, C. (2016). Prediction of weld line strength in injection-moulded parts made of unreinforced amorphous thermoplastics. International Polymer Science and Technology, 43 (11), T/1–T/8.
  13. Mielewski, D. F., Bauer, D. R., Schmitz, P. J., Van Oene, H. (1998). Weld line morphology of injection molded polypropylene. Polymer Engineering & Science, 38 (12), 2020–2028. doi: 10.1002/pen.10371
  14. Xie, L., Zhu, D., Ziegmann, G., Steuernagel, L. (2010). Investigation on correlation between cold/hot weld line mechanical properties and micro injection molding processing parameters. NSTI-Nanotech 2010, 2, 292–295.
  15. Xie, L., Ziegmann, G., Jiang, B. (2009). Numerical simulation method for weld line development in micro injection molding process. Journal of Central South University of Technology, 16 (5), 774–780. doi: 10.1007/s11771-009-0129-9
  16. Dzulkipli, A. A., Azuddin, M. (2017). Study of the Effects of Injection Molding Parameter on Weld Line Formation. Procedia Engineering, 184, 663–672. doi: 10.1016/j.proeng.2017.04.135
  17. Shinde, M. P. P., Patil, S. S., Awati, S. S., Patil, A. S. (2016). Design of plastic injection mold using simulation technique for minimizing defect. International Research Journal of Engineering and Technology, 03 (10), 1004–1010.
  18. Deng, Y.-M., Zheng, D., Sun, B.-S., Zhong, H.-D. (2008). Injection Molding Optimization for Minimizing the Defects of Weld Lines. Polymer-Plastics Technology and Engineering, 47 (9), 943–952. doi: 10.1080/03602550802274555
  19. Perfilova, V. Yu. (2015). Proektirovanie press-form s pomoshch'yu noveyshih programmnyh sredstv s privlecheniem sistemy modelirovaniya processa lit'ya plastmass Autodesk Simulation Moldflow. Kompleksnye problemy razvitiya nauki, obrazovaniya i ekonomiki regiona, 2, 79–88.
  20. Mahov, S. I., Novikov, I. S., Kangin, M. V. (2013). Proektirovanie lit'evyh form s ispol'zovaniem sistem inzhenernogo analiza. Tekhnicheskie nauki – ot teorii k praktike, 17-1, 60–68.
  21. Kopeliovich, D. I., Kadushkina, S. A. (2016). Analiz vozmozhnostey modulya Solidworks Plastics dlya proektirovaniya press-form. Perspektivy razvitiya informacionnyh tekhnologiy, 30, 38–42.
  22. Tan, Y., Mohamad Ariff, Z., Khoo, G. L. (2017). Evaluation of Weld Line Strength in Low Density Polyethylene Specimens by Optical Microscopy and Simulation. Journal of Engineering Science, 13, 53–62. doi: 10.21315/jes2017.13.4
  23. Al'tzicer, V. S., Krasovskiy, V. N., Meerson, V. D.; Berestnev, V. A. (Ed.) (1987). Proizvodstvo obuvi iz polimernyh materialov. Leningrad: Himiya, 231.
  24. Veynberg, I. A. (1971). Izgotovlenie niza obuvi metodom lit'ya. Kozhevenno-obuvnaya promyshlennost', 7, 24–25.
  25. Shvarc, A. S., Kondrat'kov, E. F. (1978). Sovremennye materialy i ih primenenie v obuvnom proizvodstve. Moscow: Legkaya industriya, 224.
  26. Nikitina, L. L., Garipova, G. I., Gavrilova, O. E. (2011). Sovremennye polimernye materialy, primenyaemye dlya niza obuvi. Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta, 6, 150–154.
  27. Musoev, S. S., Karpuhin, A. A., Andrianova, G. P. (1992). Poliolefinovye termoplastichnye elastomery – materialy dlya niza obuvi. Kozhevenno-obuvnaya promyshlennost', 6, 32–34.
  28. Brudnyy, R. N., Gromov, S. N. (1976). Proizvodstvo obuvi iz PVH metodom lit'ya pod davleniem. Leningrad: Himiya, 87.
  29. Emec, L. V., Vaynberg, V. M. (1985). Polimery v kozhevenno-obuvnoy promyshlennosti. Leningrad: LIGLP, 52.
  30. Astarita, Dzh., Maruchchi, Dzh. (1981). Osnovy gidromekhaniki nen'yutonovskih zhidkostey. Moscow: Mir, 310.
  31. Deyli, Dzh., Harleman, E. (1971). Mekhanika zhidkosti. Moscow: Energiya, 480.
  32. Temam, R. (1981). Uravnenie Nav'e-Stoksa. Teoriya i chislennyy analiz. Moscow: Mir, 408.
  33. Kochin, N. E., Kibel', I. A., Roze, N. V. (1963). Teoreticheskaya gidromekhanika. Ch. 2. Moscow: Fizmatgiz, 728.
  34. Loycyanskiy, L. G. (1978). Mekhanika zhidkosti i gaza. Moscow: Nauka, 736.
  35. Berezin, I. K., Levina, G. V. (1979). Metody rascheta techeniy so svobodnymi granicami. Reologicheskie svoystva polimernyh sistem. Sverdlovsk: UNC AN SSSR, 20–28.
  36. Vygodskiy, M. Ya. (1982). Spravochnik po vysshey matematike. Moscow: Nauka, 872.
  37. Korn, G., Korn, T. (1977). Spravochnik po matematike dlya nauchnyh rabotnikov. Moscow: Nauka, 720.
  38. Samarskiy, A. A. (1987). Vvedenie v chislennye metody. Moscow: Nauka, 288.
  39. Samarskiy, A. A., Nikolaev, E. S. (1981). Metody resheniy setochnyh uravneniy. Moscow: Mir, 626.
  40. Samarskiy, A. A. (1983). Teoriya raznostnyh skhem. Moscow: Nauka, 616.
  41. Vazov, V., Forsayt, Dzh. (1963). Raznostnye metody resheniya differencial'nyh uravneniy v chastnyh proizvodnyh. Moscow: Izd-vo inostr. lit., 487.
  42. Sharkovskiy, A. N. (1986). Raznostnye uravneniya i ih prilozheniya. Kyiv: Naukova dumka, 280.
  43. Yacenko, V. S. (1983). Metod drobnyh shagov. Kyiv: Vishcha shkola, 134.
  44. Demidovich, B. P., Maron, K. G. (1977). Chislennye metody analiza. Priblizhenie funkciy, differencial'noe i integral'nye ischisleniya. Moscow: Nauka, 368.
  45. Heygeman, L., Yang, D. (1986). Prikladnye iteracionnye metody. Moscow: Mir, 446.
  46. Lapshin, V. V. (1974). Osnovy pererabotki termoplastov lit'em pod davleniem. Moscow: Himiya, 270.

##submission.downloads##

Опубліковано

2017-10-24

Як цитувати

Kulik, T., Synyuk, O., & Zlotenko, B. (2017). Моделювання процесу заповнення прес-форми при литті полімерних деталей. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5(1 (89), 70–77. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2017.110820

Номер

Том 5 № 1 (89) (2017): Виробничо-технологічні системи

Розділ

Виробничо-технологічні системи

Ліцензія

Авторське право (c) 2017 Tetiana Kulik, Oleh Synyuk, Borys Zlotenko

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.