Вплив зовнішнього магнітного поля при зварюванні сталі поліпшеної загартуванням та відпуском на зміну поведінки втомних тріщин

Автор(и)

  • Sugiarto Sugiarto Brawijaya University Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145, Індонезія https://orcid.org/0000-0002-5834-6456
  • Rudy Soenoko Brawijaya University Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145, Індонезія https://orcid.org/0000-0002-0537-4189
  • Anindito Purnowidodo Brawijaya University Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145, Індонезія
  • Yudy Surya Irawan Brawijaya University Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145, Індонезія https://orcid.org/0000-0001-7593-8931

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.122919

Ключові слова:

швидкість поширення тріщин, тріщиностійкість, зовнішній магнітний потік, мартенситне загартування, мартенсит, сталь, поліпшена загартуванням та відпуском, зварюваність

Анотація

Мікроструктура сталі, поліпшеної загартуванням та відпуском змінює подальшу термообробку мартенситного загартування від фериту + перліту до мартенситу. Структура мартенситу має низьку зварюваність і низьку тріщиностійкість. Для поліпшення тріщиностійкості зовнішній магнітний потік (ВМП) додається поперечно під час зварювання. Збільшення ВМП призводить до зниження швидкості поширення втомних тріщин

Біографії авторів

Sugiarto Sugiarto, Brawijaya University Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145

Associate Professor

Department of Mechanical Engineering

Rudy Soenoko, Brawijaya University Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145

Professor

Department of Mechanical Engineering

Anindito Purnowidodo, Brawijaya University Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145

Associate Professor

Department of Mechanical Engineering

Yudy Surya Irawan, Brawijaya University Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145

Doctorate

Department of Mechanical Engineering

Посилання

  1. Kou, S. (2002). Welding Metalurgy. Wiley-interscience, New Jersey.
  2. Messler, R. W. (2004). Principles of Welding. John Wiley & Sons. doi: 10.1002/9783527617487
  3. Béres, L., Balogh, A., Irmer, W. (2001). Welding of Martensitic Creep-Resistant Steels. Welding Research, 191-s–195-s.
  4. Vuherer, T., Dunđer, M., Milović, L., Zrilić, M., Samardžić, I. (2013). Microstructural Investigation of the Heat-Affected Zone of Simulated Welded Joint of P91 Steel. Metalurgija, 52 (3), 317–320.
  5. Khan, Md. I. (2007). Welding Science and Technology. New Delhi: New Age International (P) Ltd., 278.
  6. Chatterjee, S., Doley, B. (2014). Crack Propagation and Fracture Analysis In Engineering Structure By Generative Part Structural Analysis. International Journal Of Current Research, 6 (06), 7032–7037.
  7. Iyer, A. H. S., Stiller, K., Leijon, G., Andersson-Östling, H. C. M., Hörnqvist Colliander, M. (2017). Influence of dwell time on fatigue crack propagation in Alloy 718 laser welds. Materials Science and Engineering: A, 704, 440–447. doi: 10.1016/j.msea.2017.08.049
  8. Zhang, Y., Chen, G., Chen, B., Wang, J., Zhou, C. (2017). Experimental study of hot cracking at circular welding joints of 42CrMo steel. Optics & Laser Technology, 97, 327–334. doi: 10.1016/j.optlastec.2017.07.018
  9. Marya, M., Gayden, X. (2005). Development of Requirements For Resistance Spot Welding Dual-Phase (DP600) Steels Part 1: The Causes Of Interfacial Fracture. Welding Research, 172s–182s.
  10. Joaquin, A., Adrian, N. A. E., Jiang, C. (2007). Reducing shrinkage voids in resistance spot welds. Welding Research, 24–27.
  11. De Herreran, N. (2003). Computer Calculation of Fusion Zone Geometry Considering Fluid Flow and heat Transfer During Fusion Welding. Welding J. The Univ. of Texas at El Paso.
  12. Shen, Q., Li, Y., Lin, Z., Chen, G. (2011). Impact of External Magnetic Field on Weld Quality of Resistance Spot Welding. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 133 (5), 051001. doi: 10.1115/1.4004794
  13. Li, P. (2008). The Present Situation And Development Trend Of The Automobile Engine Piston Design. Autom. Tech. Mat., 1, 5–8.
  14. Sugiarto, Purnowidodo, A., Sonief, A., Soenoko, R., Irawan, Y. S. (2016). The Use of Magnetic Flux to The Welding of Hot Roll Quench Tempered Steel. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, 11, 1061–1064.
  15. Kostov, I., Andonov, A. (2005). Modelling of Magnetic Fields Generated by Cone Shape Coils for Welding with Electromagnetic Mixing. Journal of the University of Chemical Technology and Metallurgy, 40 (3), 261–264.
  16. Wang, Z., Nakamura, T. (2004). Simulations of crack propagation in elastic–plastic graded materials. Mechanics of Materials, 36 (7), 601–622. doi: 10.1016/s0167-6636(03)00079-6
  17. Sadananda, K., Solanki, K. N., Vasudevan, A. K. (2017). Subcritical crack growth and crack tip driving forces in relation to material resistance. Corrosion Reviews, 35 (4-5). doi: 10.1515/corrrev-2017-0034
  18. Gürses, E., Miehe, C. (2009). A computational framework of three-dimensional configurational-force-driven brittle crack propagation. Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering, 198 (15-16), 1413–1428. doi: 10.1016/j.cma.2008.12.028
  19. Curtin, W. A., Deshpande, V. S., Needleman, A., Van der Giessen, E., Wallin, M. (2010). Hybrid discrete dislocation models for fatigue crack growth. International Journal of Fatigue, 32 (9), 1511–1520. doi: 10.1016/j.ijfatigue.2009.10.015
  20. Albedah, A., Khan, S. M. A., Benyahia, F., Bachir Bouiadjra, B. (2016). Effect of load amplitude change on the fatigue life of cracked Al plate repaired with composite patch. International Journal of Fatigue, 88, 1–9. doi: 10.1016/j.ijfatigue.2016.03.002
  21. Broek, D. (1982). Elementary Engineering Fracture Mechanic. Springer, 540.
  22. Kern, M., Berger, P., Hügel, H. (2000). Magneto-Fluid Dynamics Control Of Seam Quality In CO2 Laser Beam Welding. Welding Research Supplement, 72s–78s.
  23. Tse, H. C., Man, H. C., Yue, T. M. (1999). Effect of electric and magnetic fields on plasma control during CO2 laser welding. Optics and Lasers in Engineering, 32 (1), 55–63. doi: 10.1016/s0143-8166(99)00045-7
  24. Dar, Y. A., Singh, C., Farooq, Y. (2011). Effects of External Magnetic Field on Welding Arc of Shielded Metal Arc Welding. Indian Journal of Applied Research, 4 (4), 200–203. doi: 10.15373/2249555x/apr2014/60
  25. Senapati, A., Mohanty, S. brata. (2014). Effects of External Magnetic Field on Mechanical properties of a welded M.S metal through Metal Shield Arc Welding. International Journal of Engineering Trends and Technology, 10 (6), 297–303. doi: 10.14445/22315381/ijett-v10p258
  26. Natividad, C., García, R., López, V. H., Contreras, A., Salazar, M. (2017). Metallurgical Characterization of API X65 Steel Joint Welded by MIG Welding Process with Axial Magnetic Field. Materials Research, 20 (5), 1174–1178. doi: 10.1590/1980-5373-mr-2016-0182

##submission.downloads##

Опубліковано

2018-04-19

Як цитувати

Sugiarto, S., Soenoko, R., Purnowidodo, A., & Irawan, Y. S. (2018). Вплив зовнішнього магнітного поля при зварюванні сталі поліпшеної загартуванням та відпуском на зміну поведінки втомних тріщин. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2(12 (92), 4–11. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.122919

Номер

Том 2 № 12 (92) (2018): Матеріалознавство

Розділ

Матеріалознавство

Ліцензія

Авторське право (c) 2018 Sugiarto Sugiarto

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.