Аналіз стадії роздуву полімерної заготовки при одержанні виробу методом екструзійно-видувного формувания

Автор(и)

  • Dmytro Sidorov Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут ім. Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03057, Україна https://orcid.org/0000-0002-9440-9872
  • Elena Kolosova Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут ім. Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03057, Україна https://orcid.org/0000-0001-7795-6412
  • Aleksandr Kolosov Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут ім. Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03057, Україна https://orcid.org/0000-0001-8939-0591
  • Tatiana Shabliy Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут ім. Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03057, Україна https://orcid.org/0000-0002-6710-9874

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.126015

Ключові слова:

поліетилен, екструзійно-видувне формування, полімерна заготовка, коефіцієнт витяжки, швидкість витяжки, час формування

Анотація

Отримано залежності, що зв'язують геометричні параметри полімерної заготовки і параметри кінцевого відформованого виробу, з технологічними параметрами процесу екструзійно-видувного формування виробу (швидкість витяжки полімерної заготовки, в'язкість розплаву полімеру, внутрішній тиск роздування, коефіцієнт витяжки, час формування). Наведені ілюстрації моделювання різних технологічних режимів. Показано, що процес роздування полімерної заготовки має дві характерні стадії

Біографії авторів

Dmytro Sidorov, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут ім. Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03057

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра хімічного, полімерного та силікатного машинобудування

Elena Kolosova, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут ім. Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03057

Кандидат технічних наук, асистент

Кафедра нарисної геометрії, інженерної та комп’ютерної графіки

Aleksandr Kolosov, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут ім. Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03057

Доктор технічних наук, професор, старший науковий співробітник, академік Академії наук вищої освіти України, патентний повірений України

Кафедра хімічного, полімерного та силікатного машинобудування

Tatiana Shabliy, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут ім. Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03057

Доктор технічних наук, доцент

Кафедра екології та технології рослинних полімерів

Посилання

  1. Norman, C. L. (2007). Understanding Blow Molding. Carl Hanser GmbH, 181.
  2. Blow Molded Plastics Market Analysis By Technology (Extrusion, Injection, Stretch, Compound), By Product (PP, ABS, PE, Polystyrene, PVC, PET), By Application, And Segment Forecasts, 2014–2025 (2017). Grand View Research, Inc., 199.
  3. Kolosov, A. E., Sakharov, A. S., Sidorov, D. E., Sivetskii, V. I. (2012). Aspects of profile shaping of corrugated tubular components part 3. extrusion shaping of tubular polymeric blanks for manufacture of corrugated pipes. Chemical and Petroleum Engineering, 48 (3-4), 199–206. doi: 10.1007/s10556-012-9598-z
  4. Huang, G.-Q., Huang, H.-X. (2007). Optimizing parison thickness for extrusion blow molding by hybrid method. Journal of Materials Processing Technology, 182 (1-3), 512–518. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2006.09.015
  5. Groot, J. A. W. M., Giannopapa, C. G., Mattheij, R. M. M. (2010). A Computer Simulation Model for the Stretch Blow Moulding Process of Polymer Containers. ASME 2010 Pressure Vessels and Piping Conference: Volume 5. doi: 10.1115/pvp2010-25710
  6. Attar, A., Bhuiyan, N., Thomson, V. (2008). Manufacturing in blow molding: Time reduction and part quality improvement. Journal of Materials Processing Technology, 204 (1-3), 284–289. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2007.11.040
  7. Kolosov, A. E., Sakharov, A. S., Sidorov, D. E., Sivetskii, V. I. (2012). Aspects of profile shaping of corrugated tubular components. Part 1. Modeling of parameters of different profiles of corrugations, and also their shaping equipment*. Chemical and Petroleum Engineering, 48 (1-2), 60–67. doi: 10.1007/s10556-012-9575-6
  8. Yu, J.-C., Chen, X.-X., Hung, T.-R., Thibault, F. (2004). Optimization of extrusion blow molding processes using soft computing and Taguchi’s method. Journal of Intelligent Manufacturing, 15 (5), 625–634. doi: 10.1023/b:jims.0000037712.33636.41
  9. Biglione, J., Béreaux, Y., Charmeau, J.-Y. (2016). Numerical Simulation of the Injection Blow Molding Single Stage Process: Shaping of Two Different Geometries and Comparison with Experimental Thickness Measurements. International Polymer Processing, 31 (4), 442–453. doi: 10.3139/217.3213
  10. Kolosov, A. E., Sakharov, A. S., Sidorov, D. E., Sivetskii, V. I. (2012). Manufacturing Technology: Aspects of profile shaping of corrugated tubular components. Part 2. Modeling the extrusion welding of layers of corrugated tubular articles*. Chemical and Petroleum Engineering, 48 (1-2), 131–138. doi: 10.1007/s10556-012-9588-1
  11. Lee, N. (2008). Blow Molding Design Guide. Hanser-Gardner Publications, 200.
  12. Sidorov, D. É., Kolosov, A. E., Pogorelyi, O. V., Gur′eva, A. A. (2015). Engineering Approach to the Determination of the Radiation Field of a Polyethyleneterephthalate (PET) Medium Under Radiant Heating. Journal of Engineering Physics and Thermophysics, 88 (6), 1409–1415. doi: 10.1007/s10891-015-1325-0
  13. Groot, J. A. W. M. (2011). Numerical shape optimisation in blow moulding. Technische Universiteit Eindhoven, 193. doi: 10.6100/ir709254
  14. Sidorov, D. E., Sivetskii, V. I., Kolosov, A. E., Sakharov, A. S. (2012). Shaping of corrugation profiles during production of corrugated tubular articles. Chemical and Petroleum Engineering, 48 (5-6), 384–390. doi: 10.1007/s10556-012-9628-x
  15. Ivitskiy, I. I. (2014). Polymer wall slip modeling. Technology audit and production reserves, 5 (3 (19)), 8–11. doi: 10.15587/2312-8372.2014.27927
  16. Girard, P., Benrabah, Z., Mir, H. (2013). Controlling the Forming of Thermoplastics through Forming Power. SAE Technical Paper Series. doi: 10.4271/2013-01-0602
  17. Tanoue, S., Kajiwara, T., Funatsu, K., Terada, K., Yamabe, M. (1996). Numerical simulation of blow molding?prediction of parison diameter and thickness distributions in the parison formation process. Polymer Engineering & Science, 36 (15), 2008–2017. doi: 10.1002/pen.10596
  18. Tan, C. W., Menary, G. H., Salomeia, Y., Armstrong, C. G., Picard, M., Billon, N. et. al. (2008). Modelling of the Injection Stretch Blow Moulding of PET Containers via a Pressure-Volume-time (PV-t) Thermodynamic Relationship. International Journal of Material Forming, 1 (S1), 799–802. doi: 10.1007/s12289-008-0296-5
  19. Wang, S., Makinouchi, A., Okamoto, M., Kotaka, T., Maeshima, M., Ibe, N., Nakagawa, T. (2000). Viscoplastic Material Modeling for the Stretch Blow Molding Simulation. International Polymer Processing, 15 (2), 166–175. doi: 10.3139/217.1582
  20. Mir, H., Benrabah, Z., Thibault, F. (2007). The Use of Elasto-Visco-Plastic Material Model Coupled with Pressure-Volume Thermodynamic Relationship to Simulate the Stretch Blow Molding of Polyethylene Terephthalate. AIP Conference Proceedings, 908. doi: 10.1063/1.2740833
  21. Yousefi, A.-M., Collins, P., Chang, S., DiRaddo, R. W. (2006). A comprehensive experimental study and numerical modeling of parison formation in extrusion blow molding. Polymer Engineering & Science, 47 (1), 1–13. doi: 10.1002/pen.20662
  22. Yousefi, A.-M., den Doelder, J., Rainville, M.-A., Koppi, K. A. (2009). A modeling approach to the effect of resin characteristics on parison formation in extrusion blow molding. Polymer Engineering & Science, 49 (2), 251–263. doi: 10.1002/pen.21251
  23. Kolosov, A. E., Virchenko, G. A., Kolosova, E. P., Virchenko, G. I. (2015). Structural and Technological Design of Ways for Preparing Reactoplastic Composite Fiber Materials Based on Structural Parametric Modeling. Chemical and Petroleum Engineering, 51 (7-8), 493–500. doi: 10.1007/s10556-015-0075-3

##submission.downloads##

Опубліковано

2018-03-16

Як цитувати

Sidorov, D., Kolosova, E., Kolosov, A., & Shabliy, T. (2018). Аналіз стадії роздуву полімерної заготовки при одержанні виробу методом екструзійно-видувного формувания. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2(1 (92), 14–21. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.126015

Номер

Том 2 № 1 (92) (2018): Виробничо-технологічні системи

Розділ

Виробничо-технологічні системи

Ліцензія

Авторське право (c) 2018 Dmytro Sidorov, Elena Kolosova, Aleksandr Kolosov, Tatiana Shabliy

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.