Аналіз ефекту тертя на процес обробки кутових каналів (ECAP) на алюміній 5052 до визначення обмеження його поширення

Автор(и)

  • Aminnudin Aminnudin University Negeri Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145, Індонезія https://orcid.org/0000-0002-3883-0136
  • Pratikto Pratikto University of Brawijaya Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145, Індонезія
  • Anindito Purnowidodo University of Brawijaya Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145, Індонезія
  • Yudy Surya Irawan University of Brawijaya Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145, Індонезія

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.127006

Ключові слова:

штамп, алюміній, ECAP, тертя, мікротвердість, деформація

Анотація

На основі комп'ютерного 3D-моделювання виконано дослідження впливу коефіцієнта тертя на деформацію та її розподіл для зразків з алюмінієвого сплаву 5052. Ефект тертя був досліджений за трьома рівнями варіації коефіцієнтів тертя (0:01; 0025; 0:05). Результати дозволили зробити висновки щодо характеру розподілу та чисельних значень деформації та мікротвердості для різних коефіцієнтів тертя

Біографії авторів

Aminnudin Aminnudin, University Negeri Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145

Doctoral Student

Department of Mechanical Engineering

Pratikto Pratikto, University of Brawijaya Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145

Doctorate, Professor

Department of Mechanical Engineering

Anindito Purnowidodo, University of Brawijaya Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145

Doctorate

Department of Mechanical Engineering

Yudy Surya Irawan, University of Brawijaya Malang Jalan. Mayjend Haryono, 167, Malang, Indonesia, 65145

Doctorate

Department of Mechanical Engineering

Посилання

  1. Valiev, R. Z., Langdon, T. G. (2006). Developments in the use of ECAP processing for grain refinement. Reviews of Advanced Materials Science, 13 (1), 15–26.
  2. Valiev, R. Z., Langdon, T. G. (2006). Principles of equal-channel angular pressing as a processing tool for grain refinement. Progress in Materials Science, 51 (7), 881–981. doi: 10.1016/j.pmatsci.2006.02.003
  3. Luis Pérez, C. J., Luri, R. (2008). Study of the ECAE process by the upper bound method considering the correct die design. Mechanics of Materials, 40 (8), 617–628. doi: 10.1016/j.mechmat.2008.02.003
  4. Valiev, R. (2004). Nanostructuring of metals by severe plastic deformation for advanced properties. Nature Materials, 3 (8), 511–516. doi: 10.1038/nmat1180
  5. Balasundar, I., Raghu, T. (2010). Effect of friction model in numerical analysis of equal channel angular pressing process. Materials & Design, 31 (1), 449–457. doi: 10.1016/j.matdes.2009.05.029
  6. Aminnudin, Pratiko, Purnowidodo A., Irawan Y. S., Haruyama S., Kaminishi K. (2013). Evaluation Grain Homogeneity of Aluminium after ECAP Process by ECAP Geometry Analysis Using Taguchi Method. Key Engineering Materials, 594-595, 896–901. doi: 10.4028/www.scientific.net/kem.594-595.896
  7. Furukawa, M., Iwahashi, Y., Horita, Z., Nemoto, M., Tsenev, N. K., Valiev, R. Z., Langdon, T. G. (1997). Structural evolution and the Hall-Petch relationship in an Al-Mg-Li-Zr alloy with ultra-fine grain size. Acta Materialia, 45 (11), 4751–4757. doi: 10.1016/s1359-6454(97)00120-1
  8. Chrominski, W., Olejnik, L., Rosochowski, A., Lewandowska, M. (2015). Grain refinement in technically pure aluminium plates using incremental ECAP processing. Materials Science and Engineering: A, 636, 172–180. doi: 10.1016/j.msea.2015.03.098
  9. Iwahashi, Y., Wang, J., Horita, Z., Nemoto, M., Langdon, T. G. (1996). Principle of equal-channel angular pressing for the processing of ultra-fine grained materials. Scripta Materialia, 35 (2), 143–146. doi: 10.1016/1359-6462(96)00107-8
  10. Patil Basavaraj, V., Chakkingal, U., Prasanna Kumar, T. S. (2009). Study of channel angle influence on material flow and strain inhomogeneity in equal channel angular pressing using 3D finite element simulation. Journal of Materials Processing Technology, 209 (1), 89–95. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2008.01.031
  11. Kubota, M., Wu, X., Xu, W., Xia, K. (2010). Mechanical properties of bulk aluminium consolidated from mechanically milled particles by back pressure equal channel angular pressing. Materials Science and Engineering: A, 527 (24-25), 6533–6536. doi: 10.1016/j.msea.2010.06.088
  12. Cabibbo, M. (2010). A TEM Kikuchi pattern study of ECAP AA1200 via routes A, C, BC. Materials Characterization, 61 (6), 613–625. doi: 10.1016/j.matchar.2010.03.007
  13. Luri, R., Luis Pérez, C. J., Salcedo, D., Puertas, I., León, J., Pérez, I., Fuertes, J. P. (2011). Evolution of damage in AA-5083 processed by equal channel angular extrusion using different die geometries. Journal of Materials Processing Technology, 211 (1), 48–56. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2010.08.032
  14. Djavanroodi, F., Ebrahimi, M. (2010). Effect of die channel angle, friction and back pressure in the equal channel angular pressing using 3D finite element simulation. Materials Science and Engineering: A, 527 4-5), 1230–1235. doi: 10.1016/j.msea.2009.09.052
  15. Mahallawy, N. E., Shehata, F. A., Hameed, M. A. E., Aal, M. I. A. E., Kim, H. S. (2010). 3D FEM simulations for the homogeneity of plastic deformation in Al–Cu alloys during ECAP. Materials Science and Engineering: A, 527 (6), 1404–1410. doi: 10.1016/j.msea.2009.10.032
  16. Suo, T., Li, Y., Guo, Y., Liu, Y. (2006). The simulation of deformation distribution during ECAP using 3D finite element method. Materials Science and Engineering: A, 432 (1-2), 269–274. doi: 10.1016/j.msea.2006.06.035
  17. Iwahashi, Y., Wang, J., Horita, Z., Nemoto, M., Langdon, T. G. (1996). Principle of equal-channel angular pressing for the processing of ultra-fine grained materials. Scripta Materialia, 35 (2), 143–146. doi: 10.1016/1359-6462(96)00107-8
  18. Hatch, J. E. (Ed.) (1984). Aluminium: Properties and Physical Metallurgy. Ohio: American Society for Metals, 424.

##submission.downloads##

Опубліковано

2018-03-27

Як цитувати

Aminnudin, A., Pratikto, P., Purnowidodo, A., & Irawan, Y. S. (2018). Аналіз ефекту тертя на процес обробки кутових каналів (ECAP) на алюміній 5052 до визначення обмеження його поширення. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2(1 (92), 57–62. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.127006

Номер

Том 2 № 1 (92) (2018): Виробничо-технологічні системи

Розділ

Виробничо-технологічні системи

Ліцензія

Авторське право (c) 2018 Aminnudin Aminnudin, Pratikto Pratikto, Anindito Purnowidodo, Yudy Surya Irawan

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.