Розробка методу визначення деформацій при виготовленні обода колеса транспортного засобу
DOI:
https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.139534Ключові слова:
центральний струмок, посадкова полиця, радіально-ротаційне профілювання, обід колеса, деформаційне зміцнення, локальне стоншенняАнотація
Прагнення передбачити і прогнозувати якість виготовленої продукції, її відповідність технічним вимогам замовника на стадії проектування технології призводить до розробки різних методів теоретичного аналізу процесів пластичного деформування. Їх метою є встановлення явних закономірностей процесів, що реалізуються за допомогою інтуїтивно зрозумілих математичних функцій.
Сформульовано метод визначення відносних деформацій при локальному формозміненні замкнутої оболонки обертання способом радіально-ротаційного профілювання. Показано, що на підставі отриманих аналітичних залежностей можливе прогнозування розмірів напівфабрикату на стадії проектування технологічного процесу. На даний час аналітичних виразів, які б оцінювали однозначну залежність деформацій від співвідношення радіусів роликів, заготовки та величини подачі, не існувало. Встановлено, що величина відносних деформацій в трьох взаємноперпендикулярних напрямках залежить від співвідношення діаметральних розмірів деформуючих роликів і початкового діаметра заготовки. Порівняння результатів розрахунку, отриманих в даній роботі, з експериментальними даними та існуючими виразами дає підставу вважати, що даний метод розрахунку володіє прийнятною для виробництва точністю. Це дає можливість керувати полем напружень і деформацій з метою виготовлення однаковоміцного обіду колеса на стадії підготовки виробництва і проектування технологічного процесу. Застосування на практиці даного методу розрахунку дозволить технологам і конструкторам враховувати деформаційне зміцнення після кожного переходу профілювання, визначати операційні розміри напівфабрикатів і прогнозувати товщину готового виробу в радіусних переходах профілю, тобто інтенсифікувати розглянутий процесПосилання
- Matviychuk, V. A., Aliev, I. S. (2009). Sovershenstvovanie processov lokal'noy rotacionnoy obrabotki davleniem na osnove analiza deformiruemosti metallov. Kramatorsk: DGMA, 268.
- Wang, X., Jin, J., Deng, L. (2017). Review: State of the Art of Stamping-Forging Process with Sheet Metal Blank. Journal of Harbin Institute of Technology, 24, 1–16.
- Wang, X., Li, L., Deng, L., Jin, J., Hu, Y. (2015). Effect of forming parameters on sheet metal stability during a rotary forming process for rim thickening. Journal of Materials Processing Technology, 223, 262–273. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2015.04.009
- Korotkiy, S. A., Tarasov, A. F. (2008). Sistematizaciya tekhnologicheskih processov polucheniya listovyh detaley s lokal'nym nagruzheniem zony deformirovaniya. Visnyk Donbaskoi derzhavnoi mashynobudivnoi akademiyi, 3, 99–104.
- Chigirinskiy, V. V., Mazur, V. L., Belikov, S. B. et. al. (2010). Sovremennoe proizvodstvo koles avtotransportnyh sredstv i sel'skohozyaystvennoy tekhniki. Dnepropetrovsk: RIA «Dnepr-VAL», 309.
- Liu, Y., Qiu, X. (2016). A theoretical study of the expansion metal tubes. International Journal of Mechanical Sciences, 114, 157–165. doi: https://doi.org/10.1016/j.ijmecsci.2016.05.014
- Wang, Z., Zhang, Q., Liu, Y., Zhang, Z. (2017). A robust and accurate geometric model for automated design of drawbeads in sheet metal forming. Computer-Aided Design, 92, 42–57. doi: https://doi.org/10.1016/j.cad.2017.07.004
- Rout, M., Pal, S. K., Singh, S. B. (2018). Prediction of edge profile of plate during hot cross rolling. Journal of Manufacturing Processes, 31, 301–309. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2017.11.024
- Jurkovic, M. (2015). An investigation of the force and torque at profile sheet metal rolling-input data for the production system reengineering. Tehnicki Vjesnik-Technical Gazette, 22 (4), 1029–1034. doi: https://doi.org/10.17559/tv-20150310092726
- Bi, D. S., Yang, G., Chu, L., Zhang, J., Wang, Z. H. (2011). Numerical Simulation on Spinning Forming Process of Automotive Wheel Rim. Materials Science Forum, 704-705, 1458–1464. doi: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.704-705.1458
- Faraj, М., Xiaoxing, L. (2009). Determination of springback in sheet metal forming. The annals of „dunarea de jos” university of galati, 129–134.
- Puzyr, R., Savelov, D., Argat, R., Chernish, A. (2015). Distribution analysis of stresses across the stretching edge of die body and bending radius of deforming roll during profiling and drawing of cylindrical workpiece. Metallurgical and Mining Industry, 1, 27–32.
- Jurković, M. Mustafić, E. (2013). Mathematical modeling of the torque driving electric motor production line to the profiling forming thin sheets. Proceedings Int. Scientific Conference on Production Engineering. Budva, 47–52.
- Jin, J.-S., Deng, L., Wang, X.-Y., Xia, J.-C. (2012). A new rotary forming process for rim thickening of a disc-like sheet metal part. Journal of Materials Processing Technology, 212 (11), 2247–2254. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2012.06.013
- Puzyr, R., Haikova, T., Trotsko, O., Argat, R. (2016). Determining experimentally the stress-strained state in the radial rotary method of obtaining wheels rims. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4 (1 (82)), 52–60. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.76225
- Puzyr, R., Haikova, T., Majerník, J., Karkova, M., Kmec, J. (2018). Experimental Study of the Process of Radial Rotation Profiling of Wheel Rims Resulting in Formation and Technological Flattening of the Corrugations. Manufacturing Technology, 18 (1), 106–111. doi: https://doi.org/10.21062/ujep/61.2018/a/1213-2489/mt/18/1/106
- Chigirinsky, V. (2015). Mechanisms of plastic deformation in case of production of thin-walled rolled stock of the special purpose. Metallurgical and Mining Industry, 11, 222–230.
- Savelov, D., Dragobetsky, V., Puzyr, R., Markevych, A. (2015). Peculiarities of vibrational press dynamics with hard-elastic restraints in the working regime of metal powders molding. Metallurgical and Mining Industry, 2, 67–74.
- Puzyr', R. G., Sosenushkin, E. N., Yanovskaya, E. A. (2013). Ustanovlenie polya napryazheniy pri radial'no-rotacionnom profilirovanii cilindricheskoy zagotovki bez ucheta radiusov zakrugleniya deformiruyushchego instrumenta. Vestnik MGTU «Stankin», 4 (27), 42–47.
- Bhattacharyya, S., Adhikary, M., Das, M. B., Sarkar, S. (2008). Failure analysis of cracking in wheel rims – material and manufacturing aspects. Engineering Failure Analysis, 15 (5), 547–554. doi: https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2007.04.007
- Kil, T.-D., Lee, J.-M., Moon, Y.-H. (2015). Quantitative formability estimation of ring rolling process by using deformation processing map. Journal of Materials Processing Technology, 220, 224–230. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2015.01.006
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2018 Ruslan Puzyr, Dmytro Savelov, Viktor Shchetynin, Roman Levchenko, Tetiana Haikova, Sergiy Kravchenko, Stanislav Yasko, Roman Argat, Yuliia Sira, Yevhenii Shchipkovakyi
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.
Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.
