Дослідження процеса получення композіта на основі Cr2O3-AlN методом гарячего пресуваня

Автор(и)

  • Nikolay Prokopiv Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля Національної Академії Наук України вул. Автозаводська, 2, м. Київ, Україна, 04074, Україна https://orcid.org/0000-0002-8856-5908
  • Oleg Kharchenko Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля Національної Академії Наук України вул. Автозаводська, 2, м. Київ, Україна, 04074, Україна
  • Edwin Gevorkyan Український державний університет залізничного транспорту пл. Фейєрбаха, 7, м. Харків, Україна, 61050, Україна https://orcid.org/0000-0003-0521-3577
  • Yuriy Gutsalenko Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут" вул. Кирпичова, 2, м. Харків, Україна, 61002, Україна https://orcid.org/0000-0003-4701-6504

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.171805

Ключові слова:

кераміка, Cr2O3, AlN, нано-, мікропорошки, композиційний матеріал, ріжучі пластини, гаряче пресування

Анотація

Встановлено вплив швидкості нагрівання 150, 350 і 600 °С/хв, тисків 8 і 18 МПа на процес ущільнення реакційної суміші Cr2O3–15AlNнано, на твердість і тріщиностійкість щільного матеріалу. Інтенсивність ущільнення шихти Cr2O3–15AlN залежить від величини тиску і від швидкості нагрівання. Тиск 18 МПа забезпечує повне ущільнення суміші незалежно від вказаних швидкостей нагрівання, а тиск 8 МПа забезпечує повне ущільнення тільки при швидкості нагрівання 600 °С/хв. Для швидкості нагрівання 600 °С/хв. криві ущільнення суміші для тисків 8 і 18 МПа близькі за формою. Встановлено, що при швидкості нагрівання 600 °С/хв процес ущільнення суміші, крім тиску, додатково активується ефектом екзотермічної реакції між її компонентами. Підвищення швидкості з 150 до 600 °С нагрівання дозволяє збільшити твердість і тріщиностійкість щільного матеріалу відповідно на 1,0 ГПа і 1,5МПа∙м1/2. Виявлено, що новоутворена в процесі ГП суміші Cr2O3–15AlNнано структура щільного матеріалу є дисперснозміцненого типу: матрична із твердого розчину перемінного складу типу (Cr1-x–Alx)2О3 (0<x<0,4) і дисперсних стохастично розподілених в ній включень Cr2N розміром до 2 мкм, які леговані до 1,8 % Al. Виявлено окремі крупні включеннями розміром 10–40мкм з аналогічним, як основна структура, будовою, але з матричною фазою із твердого розчину (Cr1-x-Alx)2О3 (0,5<x<0,9). Тріщиностійкість, одержаного в процесі досліджень матеріалу, в 1,5 більша, а твердість на 1,2 ГПа менша за аналогічні характеристики найбільш поширеної на сьогодні кераміки «змішаного» типу на основі Al2O3–ТіС

Біографії авторів

Nikolay Prokopiv, Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля Національної Академії Наук України вул. Автозаводська, 2, м. Київ, Україна, 04074

Кандидат технічних наук, старший науковий співробітник, провідний науковий співробітник

Відділ технологій високих тисків, функціональних керамічних композитів та дисперсних надтвердих матеріалів

Oleg Kharchenko, Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля Національної Академії Наук України вул. Автозаводська, 2, м. Київ, Україна, 04074

Кандидат технічних наук, старший науковий співробітник

Відділ технологій високих тисків, функціональних керамічних композитів та дисперсних надтвердих матеріалів

Edwin Gevorkyan, Український державний університет залізничного транспорту пл. Фейєрбаха, 7, м. Харків, Україна, 61050

Доктор технічних наук, професор

Кафедра якості, стандартизації, сертифікації та технології виготовлення матеріалів

Yuriy Gutsalenko, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут" вул. Кирпичова, 2, м. Харків, Україна, 61002

Старший науковий співробітник

Кафедра інтегрованих технологій машинобудування ім. М. Ф. Семка

Посилання

  1. Panov, V. S., Malochkin, O. V. (2003). Ul'tradispersnyy oksid tsirkoniya kak osnova metalloobrabatyvayuschego instrumenta. Porodorazrushayuschiy i metalloobrabatyvayuschiy instrument tekhnika i tekhnologiya ego izgotovleniya i primeneniya, 3, 245–246.
  2. Gleiter, H. (2000). Nanostructured materials: basic concepts and microstructure. Acta Materialia, 48 (1), 1–29. doi: https://doi.org/10.1016/s1359-6454(99)00285-2
  3. Rahulia, A. V. (2006). Keramichni nanokompozyty dlia novoho pokolinnia rizhuchykh instrumentiv i vazhkonavantazhenykh znosostiykykh komponentiv. Nauka ta innovatsiyi, 4, 47.
  4. Skorohod, V. V., Ragulya, A. V. (2003). Nanostrukturnaya keramika i nanokompozity: dostizheniya i perspektivy. Vol. 2. Prohresyvni materialy i tekhnolohiyi. Kyiv: Akademperiodyka, 7–34.
  5. Vovk, R. V. (2018). Investigation of structure and properties of composite material Al2O3-SiC obtained by electroconsolidation process. Functional materials, 25 (1), 43–47. doi: https://doi.org/10.15407/fm25.01.043
  6. Vovk, R. V., Hevorkian, E. S., Nerubatskyi, V. P. et. al. (2017). Novi keramichni kompozytsiyni materialy instrumentalnoho pryznachennia. Kharkiv, 248.
  7. Prokopiv, N. M., Gorban', A. E. (1999). Strukturoobrazovanie pri goryachem pressovanii shihty Cr2O3–AlN. Sverhtv. materialy, 4, 36–39.
  8. Volkov, A. I., Zharskiy, I. M. (2005). Bol'shoy himicheskiy spravochnik. Minsk: Sovremennaya shkola, 608.
  9. Prokopiv, M. M., Horban, A. Ye. (1997). Pat. No. 28622. Shykhta dlia vyhotovlennia kompozytsiynoho materialu. No. 97073869; declareted: 21.07.1997; published: 15.05.2002, Bul. No. 5.
  10. Guglya, A. G. (2008). Structure, phase and electronic characteristics of Cr₁₋x-Alx-N- and Cr₁₋x-Vx-N coatings. Voprosy atomnoy nauki i tekhniki, 2, 155–158.

##submission.downloads##

Опубліковано

2019-06-27

Як цитувати

Prokopiv, N., Kharchenko, O., Gevorkyan, E., & Gutsalenko, Y. (2019). Дослідження процеса получення композіта на основі Cr2O3-AlN методом гарячего пресуваня. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 3(12 (99), 17–21. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.171805

Номер

Розділ

Матеріалознавство