Temperature cycle analysis of A6061-AISI304 dissimilar metal continuous drive friction welding

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.203391

Ключові слова:

continuous drive friction welding, aluminum, temperature cycle, dissimilar metal, mechanical properties test

Анотація

In the previous study, Continuous Drive Friction Welding (CDFW) had been investigated to determine the strength of joining, burn off, and temperature distribution. In this study, Dissimilar Metal CDFW was studied to assess temperature cycle analysis. Aluminum 6061 (A6061) workpiece was fixed, and an AISI 304 was rotated at 1,000 rpm. The temperature distribution was measured by using an OMEGA Thermocouple Data Logger. The thermocouple was installed near joining location 5 mm distance from the joint. In the computer simulation, the geometry of CDFW was designed using ANSYS Design Modeler. Computer simulation with transient thermal combined with static structural analysis was modeled by using ANSYS academic version Rel. 18.1. The boundary condition was set based on the experimental condition, where the Aluminum 6061 was fixed, and the AISI 304 was rotated at 1,000 rpm. Based on the experimental results, the temperature profile as the outer surface of the distance of the center of the joint location can be measured. From the simulation results, it can be seen that the temperature cycle profile is the same trend with experimental results. The mechanical properties provided that this phenomenon is shown in the characteristics of tensile strength, microstructure and hardness test as model analysis to denote the connection from temperature cycle profile with mechanical properties test results. Microstructure observation revealed that there is no significant difference in grain size and grain shape on the stainless steel side. Computer simulation results showed that the welded aluminum-stainless steel joint shows marks of heat affected zone near the weld interface only on the aluminum side, and this was confirmed by experimental results

Біографії авторів

Totok Suwanda, Universitas Muhammadiyah Yogyakarta Jl. Brawijaya, Kasihan, Bantul, Yogyakarta 55183, Indonesia

Doctoral Student, Assistant Professor

Department of Mechanical Engineering

Rudy Soenoko, Brawijaya University Jl. MayjenHaryono, 167, Malang, Indonesia, 65145

Professor

Department of Mechanical Engineering

Yudy Surya Irawan, Brawijaya University Jl. MayjenHaryono, 167, Malang, Indonesia, 65145

Assistant Professor

Department of Mechanical Engineering

Moch Agus Choiron, Brawijaya University Jl. MayjenHaryono, 167, Malang, Indonesia, 65145

Associate Professor, Head of Laboratory

Design and System Engineering Laboratory

Department of Mechanical Engineering

Посилання

  1. Sahin, M. (2008). Joining of stainless-steel and aluminium materials by friction welding. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 41 (5-6), 487–497. doi: https://doi.org/10.1007/s00170-008-1492-7
  2. Sahin, M., Erol Akata, H., Ozel, K. (2008). An experimental study on joining of severe plastic deformed aluminium materials with friction welding method. Materials & Design, 29 (1), 265–274. doi: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2006.11.004
  3. Murti, K. G. K., Sundaresan, S. (1983). Parameter optimization in friction welding dissimilar materials. Metal Construct, 331–335.
  4. Yilbaş, B. S., Şahin, A. Z., Kahraman, N., Al-Garni, A. Z. (1995). Friction welding of St-Al and Al-Cu materials. Journal of Materials Processing Technology, 49 (3-4), 431–443. doi: https://doi.org/10.1016/0924-0136(94)01349-6
  5. Li, W., Shi, S., Wang, F., Zhang, Z., Ma, T., Li, J. (2012). Numerical simulation of friction welding processes based on ABAQUS environment. Journal of Engineering Science and Technology Review, 5 (3), 10–19.
  6. Kimura, M., Inoue, H., Kusaka, M., Kaizu, K., Fuji, A. (2010). Analysis Method of Friction Torque and Weld Interface Temperature during Friction Process of Steel Friction Welding. Journal of Solid Mechanics and Materials Engineering, 4 (3), 401–413. doi: https://doi.org/10.1299/jmmp.4.401
  7. Srija, V., Chennakesava Reddy, A. (2013). Finite Element Analysis of Friction Welding Process for 2024Al Alloy and UNS C23000 Brass. International Journal of Science and Research, 4 (5), 1685–1690.
  8. Santhosh Kumar, T., Chennakesava Reddy, A. (2015). Finite Element Analysis of Friction Welding Process for 2024Al Alloy and AISI 1021 Steel. International Journal of Science and Research, 4 (5), 1679–1684.
  9. Raviteja, A., Chennakesava Reddy, A. (2015). Finite Element Analysis of Friction Welding Process for UNS C23000 Brass and AISI 1021. International Journal of Science and Research, 4 (5), 1691–1696.
  10. Kurt, A., Uygur, I., Paylasan, U. (2011). Effect of friction welding parameters on mechanical and microstructural properties of dissimilar AISI 1010-ASTM B22 joints. Welding Journal, 90 (5), 102–106.
  11. Taban, E., Gould, J. E., Lippold, J. C. (2010). Dissimilar friction welding of 6061-T6 aluminum and AISI 1018 steel: Properties and microstructural characterization. Materials & Design (1980-2015), 31 (5), 2305–2311. doi: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2009.12.010
  12. Ji, S., Liu, J., Yue, Y., Lü, Z., Fu, L. (2012). 3D numerical analysis of material flow behavior and flash formation of 45# steel in continuous drive friction welding. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 22, s528–s533. doi: https://doi.org/10.1016/s1003-6326(12)61756-7
  13. Maalekian, M., Kozeschnik, E., Brantner, H. P., Cerjak, H. (2008). Comparative analysis of heat generation in friction welding of steel bars. Acta Materialia, 56 (12), 2843–2855. doi: https://doi.org/10.1016/j.actamat.2008.02.016
  14. Ahmad Fauzi, M. N., Uday, M. B., Zuhailawati, H., Ismail, A. B. (2010). Microstructure and mechanical properties of alumina-6061 aluminum alloy joined by friction welding. Materials & Design, 31 (2), 670–676. doi: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2009.08.019
  15. Seli, H., Ismail, A. I. M., Rachman, E., Ahmad, Z. A. (2010). Mechanical evaluation and thermal modelling of friction welding of mild steel and aluminium. Journal of Materials Processing Technology, 210 (9), 1209–1216. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2010.03.007
  16. Meshram, S. D., Mohandas, T., Reddy, G. M. (2007). Friction welding of dissimilar pure metals. Journal of Materials Processing Technology, 184 (1-3), 330–337. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2006.11.123
  17. Taban, E., Gould, J. E., Lippold, J. C. (2010). Characterization of 6061-T6 aluminum alloy to AISI 1018 steel interfaces during joining and thermo-mechanical conditioning. Materials Science and Engineering: A, 527 (7-8), 1704–1708. doi: https://doi.org/10.1016/j.msea.2009.10.059
  18. Rn, S., Surendran, S. (2012). Friction Welding to Join Dissimilar Metals. International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering, 2 (7), 200–210
  19. Kannan, P., Balamurugan, K., Thirunavukkarasu, K. (2014). An experimental study on the effect of silver interlayer on dissimilar friction welds 6061-T6 aluminum mmC and AISI 304 stainless steel. Indian Journal of Engineering and Materials Sciences, 21 (6), 635–646.
  20. Irawan, Y. S., Razaq, F., Suprapto, W., Wardana, B. S. (2019). Tensile strength and fatigue crack growth rate of chamfered and clamped A6061 friction weld joints. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 6 (12 (102)), 31–39. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.154384
  21. JIS Z 2201:1998. Test pieces for tensile test for metallic materials (1998). Japanese Standards Association.
  22. Ansys Design Modeller. Ansys Inc. Available at: https://www.ansys.com
  23. Alves, E. P., Toledo, R. C., Botter, F. G., An, C. Y. (2019). Experimental Thermal Analysis in Rotary Friction Welding of Dissimilar Materials. Journal of Aerospace Technology and Management. doi: https://doi.org/10.5028/jatm.v11.1068
  24. Kimura, M., Suzuki, K., Kusaka, M., Kaizu, K. (2017). Effect of friction welding condition on joining phenomena and mechanical properties of friction welded joint between 6063 aluminium alloy and AISI 304 stainless steel. Journal of Manufacturing Processes, 26, 178–187. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2017.02.008

##submission.downloads##

Опубліковано

2020-06-30

Як цитувати

Suwanda, T., Soenoko, R., Irawan, Y. S., & Choiron, M. A. (2020). Temperature cycle analysis of A6061-AISI304 dissimilar metal continuous drive friction welding. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 3(12 (105), 38–43. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.203391

Номер

Том 3 № 12 (105) (2020): Матеріалознавство

Розділ

Матеріалознавство

Ліцензія

Авторське право (c) 2020 Totok Suwanda, Rudy Soenoko, Yudy Surya Irawan, Moch Agus Choiron

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.