Виявлення закономірностей зносу профільних алмазних кругів

Автор(и)

  • Roman Strelchuk Українська інженерно-педагогічна академія вул. Університетська, 16, м. Харків, Україна, 61003, Україна https://orcid.org/0000-0002-7221-031X
  • Sergii Trokhymchuk Українська інженерно-педагогічна академія вул. Університетська, 16, м. Харків, Україна, 61003, Україна https://orcid.org/0000-0001-9019-9102
  • Marina Sofronova Харківський державний університет харчування та торгівлі вул. Клочківська, 333, м. Харків, Україна, 61051, Україна https://orcid.org/0000-0001-7052-4860
  • Tatiana Osipova Українська інженерно-педагогічна академія вул. Університетська, 16, м. Харків, Україна, 61003, Україна https://orcid.org/0000-0002-1915-4734

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.203685

Ключові слова:

профільне шліфування, питома витрата алмазів, технологічні режими обробки, характеристики круга

Анотація

Істотний вплив на точність обробки виробу і продуктивність процесу профільного шліфування надає електроерозійна правка круга.

Для ефективного управління точністю обробки найбільш істотне значення має похибка, викликана зносом алмазного круга. Правку круга необхідно виробляти, коли знос підходить до границі, але не виходить за межі поля допуску. Це дозволить скоротити кількість браку при обробці і скоротити витрату алмазів. Крім того, при цьому скорочується час правки і відповідно підвищується ефективність профільного алмазного шліфування.

Наведено методику та результати експериментальних досліджень зносу профільних алмазних кругів. Дослідження питомої витрати алмазів виконувалися на шліфувальних кругах прямого профілю. Вимірювання величини лінійного зносу круга вироблялося безконтактним методом за допомогою спеціального приладу, заснованого на застосуванні струмовихровий датчиків. Після цього визначалася інтегральна величина зношеного обсягу алмазоносного шару, а потім маса витрачених алмазів. Маса зішліфованого матеріалу визначалася шляхом зважування до і після обробки.

Для встановлення функціональної залежності питомої витрати алмазів від технологічних режимів обробки і параметрів алмазовмісного шару використовувався математичний метод планування і аналізу експериментів. В результаті регресійного аналізу була отримана функціональна залежність питомої витрати алмазу від наступних факторів: концентрації алмазів в крузі, зернистості інструменту, швидкості шліфувального круга, глибини шліфування і швидкості виробу.

Для визначення закономірностей зносу фасонного алмазного круга отримували відбиток його профілю на контрольній пластині з твердого сплаву і вимірювали координати точок робочої частини профілю щодо непрацюючих ділянок. Визначаючи різницю координат до і після досвіду, знаходили величину радіального зносу шліфувального круга у відповідній точці профілю

Біографії авторів

Roman Strelchuk, Українська інженерно-педагогічна академія вул. Університетська, 16, м. Харків, Україна, 61003

Кандидат технічних наук

Кафедра інформаційних комп’ютерних технологій і математики

Sergii Trokhymchuk, Українська інженерно-педагогічна академія вул. Університетська, 16, м. Харків, Україна, 61003

Кандидат технічних наук

Кафедра інформаційних комп’ютерних технологій і математики

Marina Sofronova, Харківський державний університет харчування та торгівлі вул. Клочківська, 333, м. Харків, Україна, 61051

Кандидат фізико-математичних наук

Кафедра енергетичного машинобудування, інженерних та фізико-математичних дисциплін

Tatiana Osipova, Українська інженерно-педагогічна академія вул. Університетська, 16, м. Харків, Україна, 61003

Кандидат технічних наук

Кафедра машинобудування та транспорту

Посилання

  1. Zhang, Q., Zhao, Q., To, S., Guo, B., Zhai, W. (2017). Diamond wheel wear mechanism and its impact on the surface generation in parallel diamond grinding of RB-SiC/Si. Diamond and Related Materials, 74, 16–23. doi: https://doi.org/10.1016/j.diamond.2017.01.019
  2. Liang, Z. (2018). Experimental Study on Diamond Wheel V-tip Truing Using a Tangential Grinding Truing Method. Journal of Mechanical Engineering, 54 (3), 196. doi: https://doi.org/10.3901/jme.2018.03.196
  3. Zverovshikov, V. Z., Sokolov, A. V. (2011). Povyshenie kachestvennyh harakteristik poverhnosti pri profil'nom almaznom shlifovanii. Izvestiya vysshih uchebnyh zavedeniy. Povolzhskiy region. Tehnicheskie nauki, 3 (19), 167–174.
  4. Guo, B., Zhao, Q. (2015). On-machine dry electric discharge truing of diamond wheels for micro-structured surfaces grinding. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 88, 62–70. doi: https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2014.09.011
  5. Xie, J., Deng, Z. J., Liao, J. Y., Li, N., Zhou, H., Ban, W. X. (2016). Study on a 5-axis precision and mirror grinding of glass freeform surface without on-machine wheel-profile truing. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 109, 65–73. doi: https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2016.07.011
  6. Asplund, M., Lin, J. (2016). Evaluating the measurement capability of a wheel profile measurement system by using GR&R. Measurement, 92, 19–27. doi: https://doi.org/10.1016/j.measurement.2016.05.090
  7. Wang, Y., Lan, Z., Hou, L., Zhao, H., Zhong, Y. (2015). A precision generating grinding method for face gear using CBN wheel. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 79 (9-12), 1839–1848. doi: https://doi.org/10.1007/s00170-015-6962-0
  8. Márton, L. (2018). About The Modernized Grinding Wheel Dressingdevice S Diamond-Pin Driving System by The Nilesgear Grinding Machines. Műszaki Tudományos Közlemények, 9 (1), 155–158. doi: https://doi.org/10.33894/mtk-2018.09.34
  9. Chowdhury, M. A. K. (2015). Grinding Wheel Surface Topography for Multiple Pass With Incremental Depth of Cut of Rotary Diamond Dresser. Volume 2B: Advanced Manufacturing. doi: https://doi.org/10.1115/imece2015-53342
  10. Cheng, W. (2012). Pulsed Eddy Current Testing of Carbon Steel Pipes’ Wall-thinning Through Insulation and Cladding. Journal of Nondestructive Evaluation, 31 (3), 215–224. doi: https://doi.org/10.1007/s10921-012-0137-9

##submission.downloads##

Опубліковано

2020-06-30

Як цитувати

Strelchuk, R., Trokhymchuk, S., Sofronova, M., & Osipova, T. (2020). Виявлення закономірностей зносу профільних алмазних кругів. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 3(1 (105), 30–37. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.203685

Номер

Розділ

Виробничо-технологічні системи