Розробка моделі процесу фрезерування опорних шийок та кулачків розподільного вала за один установ

Автор(и)

  • Vitalii Kalchenko Чернігівський національний технологічний університет вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна, 14035, Україна https://orcid.org/0000-0002-9850-7875
  • Volodymyr Kalchenko Чернігівський національний технологічний університет вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна, 14035, Україна https://orcid.org/0000-0002-9072-2976
  • Natalia Sira Чернігівський національний технологічний університет вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна, 14035, Україна https://orcid.org/0000-0002-6242-5210
  • Olga Kalchenko Чернігівський національний технологічний університет вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна, 14035, Україна https://orcid.org/0000-0002-7120-9843
  • Volodymyr Vynnyk PET TECHNOLOGIES вул. Любецька, 60-д, м. Чернігів, Україна, 14000, Україна https://orcid.org/0000-0002-4179-5765
  • Dmytro Kalchenko ТОВ «Genix Solutions» вул. Захисників України, 9, м. Чернігів, Україна, 14030, Україна https://orcid.org/0000-0002-7380-6625
  • Volodymyr Morochko ПАТ «Чезара» вул. Захисників України, 25, м. Чернігів, Україна, 14030, Україна https://orcid.org/0000-0001-6160-2812

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.208579

Ключові слова:

фрезерування розподільних валів, схрещені осі, кулачки розподільних валів, опорні шийки

Анотація

Запропоновано тривимірне геометричне моделювання процесів зняття припуску та формоутворення опорних шийок та кулачків розподільних валів при фрезеруванні зі схрещеними осями інструмента та деталі. Фрезерування розподільних валів, які широко використовуються в автомобілебудуванні, тракторобудуванні, суднобудуванні та інших галузях промисловості, здійснюється за один установ фрезою зі схрещеними осями її та деталі. Величина кута повороту фрези вибирається із умови забезпечення необхідної шорсткості обробленої поверхні і регулюється подачею. При цьому висока продуктивність обробки забезпечується збільшенням частоти обертання розподільного валу. Розроблено спосіб фрезерування опорних шийок та кулачків, де обробка ведеться фрезою, висота якої менша довжин оброблюваних поверхонь. При обробці на прохід основний припуск знімається торцем чотиригранної чорнової твердосплавної пластинки, а чистова обробка здійснюється розвантаженою периферією чистової пластинки із металокераміки. Такий розподілу припуску підвищує продуктивність та точність обробки, а можливість повороту чорнової пластинки забезпечує економію матеріалу і знижує собівартість обробки. В процесі фрезерування криволінійної поверхні кулачка розподільного валу глибина врізання вздовж оброблюваного профілю завжди більше величини припуску, що знімається. Це стає причиною зниження точності та продуктивності обробки. З метою виключення вказаної проблеми пропонується стабілізувати глибину різання і подачу вздовж контуру при нерівномірному обертанні деталі. Рівномірність глибини різання та подачі вздовж криволінійного контуру кулачка досягається одночасним вертикальним і поперечним переміщеннями фрези та нерівномірним обертанням розподільного валу. При фрезеруванні криволінійної поверхні кулачка, центр якої не збігається з центром розподільного валу, здійснюється нерівномірне обертання останнього та синхронні вертикальне і поперечне переміщення фрези. При обробці ділянки кулачка, центр якої збігається з центром розподільного валу, фрезі надається лише обертання

Біографії авторів

Vitalii Kalchenko, Чернігівський національний технологічний університет вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна, 14035

Доктор технічних наук, професор

Кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування

Volodymyr Kalchenko, Чернігівський національний технологічний університет вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна, 14035

Доктор технічних наук, професор

Кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування

Natalia Sira, Чернігівський національний технологічний університет вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна, 14035

Кандидат технічних наук

Кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування

Olga Kalchenko, Чернігівський національний технологічний університет вул. Шевченка, 95, м. Чернігів, Україна, 14035

Кандидат економічних наук

Кафедра фінансів, банківської справи та страхування

Dmytro Kalchenko, ТОВ «Genix Solutions» вул. Захисників України, 9, м. Чернігів, Україна, 14030

Програміст

Посилання

  1. Shkarlet, S., Kholiavko, N., Dubyna, M. (2019). Information economy: management of educational, innovation, and research determinants. Marketing and Management of Innovations, 3, 126–141. doi: https://doi.org/10.21272/mmi.2019.3-10
  2. Brecher, C., Wellmann, F., Epple, A. (2017). Quality-predictive CAM Simulation for NC Milling. Procedia Manufacturing, 11, 1519–1527. doi: https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.07.284
  3. Nguyen, V. (2018). Design and manufacturing camshaft using on hybrid vehicles. International Journal of Mechanical Engineering and Technology (IJMET), 9 (6), 277–284. Available at: http://www.iaeme.com/MasterAdmin/Journal_uploads/IJMET/VOLUME_9_ISSUE_6/IJMET_09_06_032.pdf
  4. Shlifoval'nye stanki zavod «Harverst». Har'kovskiy stankostroitel'niy zavod «Harverst». Available at: http://harverst.com.ua/upload/files/Buklet_stanko_ru.pdf
  5. Li, J., Zhang, W., Shen, N. Y., Wang, X. L. (2013). A Novel Method for Kinematic Optimization of Camshaft Non-Circular Grinding. Advanced Materials Research, 690-693, 3253–3257. doi: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.690-693.3253
  6. Deng, Z. H., Wang, J., Cao, D. F., Liu, W., Wang, L. L. (2009). Research on Dynamic Optimization and Simulation of Camshaft Grinding Process. Advanced Materials Research, 69-70, 44–48. doi: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.69-70.44
  7. Chen, G., Mei, X., Zheng, T. (2009). Research on the key technologies of CNC noncircular camshaft grinding. 2009 International Conference on Mechatronics and Automation. doi: https://doi.org/10.1109/icma.2009.5244827
  8. JUCAM - Cam grinding. Junker. Available at: https://pdf.directindustry.com/pdf/erwin-junker-maschinenfabrik-gmbh/jucam-cam-grinding/9216-323555.html
  9. JUCRANK. Crankshaft grinding. JUNKER. Available at: https://www.junker-group.com/fileadmin/user_upload/Prospekte/JUNKER_JUCRANK_en.pdf
  10. Flexible manufacturing systems (2015). Heller.
  11. Kalchenko, V., Sira, N., Kalchenko, D., Aksonova, O. (2018). Investigation of the milling cylindrical surfaces process with tool and shaft crossed axes. Technical sciences and technologies, 4 (14), 18–27. doi: https://doi.org/10.25140/2411-5363-2018-4(14)-18-27
  12. Sliednikova, O., Vynnyk, V., Sklyar, V., Aksonova, O. (2019). Modular 3d modeling of tools, process of adaptation removal and forming at milling the cams with crossing tools and details. Technical sciences and technologies, 1 (15), 53–62. doi: https://doi.org/10.25140/2411-5363-2019-1(15)-53-62

##submission.downloads##

Опубліковано

2020-08-31

Як цитувати

Kalchenko, V., Kalchenko, V., Sira, N., Kalchenko, O., Vynnyk, V., Kalchenko, D., & Morochko, V. (2020). Розробка моделі процесу фрезерування опорних шийок та кулачків розподільного вала за один установ. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4(1 (106), 48–54. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.208579

Номер

Розділ

Виробничо-технологічні системи