Практичні аспекти моделювання режимів пневмотранспортування дрібно–штучних харчових продуктів

Автор(и)

  • Liudmyla Kryvoplias-Volodina ТОВ КАМОЦЦІ вул. Кирилівська, 1-3, м. Київ, Україна, 04080, Україна https://orcid.org/0000-0001-9906-6381
  • Oleksandr Gavva Національний університет харчових технологій вул. Володимирська, 68, м. Київ, Україна, 01601, Україна https://orcid.org/0000-0003-2938-0230
  • Mykola Yakymchuk ДП "ФЕСТО" вул. Борисоглібська, 11, м. Київ, Україна, 04070, Україна https://orcid.org/0000-0002-1905-3546
  • Anastasiia Derenivska Національний університет харчових технологій вул. Володимирська, 68, м. Київ, Україна, 01601, Україна https://orcid.org/0000-0003-0032-7583
  • Taras Hnativ Національний університет харчових технологій вул. Володимирська, 68, м. Київ, Україна, 01601, Україна https://orcid.org/0000-0001-6693-2853
  • Hennadii Valiulin Національний університет харчових технологій вул. Володимирська, 68, м. Київ, Україна, 01601, Україна https://orcid.org/0000-0002-7463-7202

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.213176

Ключові слова:

пневмотранспортування, дрібно-штучні, надлишковий тиск, зворотній зв’язок, газова суспензія

Анотація

Розроблено математичну модель критичних режимів пневмотранспортування для забезпечення розрахунків та конструювання мережі пневмопродуктопроводів із безперервним режимом роботи. Модель враховує технологічні умови руху газової суспензії; закони руху окремих дрібно–штучних частинок із врахуванням їх ударної взаємодії та декомпресії, а також реальні граничні умови руху харчового продукту. Експериментально досліджено параметри зони динамічного руйнування шару дрібно-штучного харчового продукту ударною повітряною хвилею.

Теоретично описано процес управління критичними режимами пневмотранспортування на основі пропорційних елементів і зворотного зв'язку (струмова петля 4–20 мА); дослідження процесу руйнування кластера продуктів за допомогою повітряної хвилі і контрольованою декомпресії. Розглянуто процес пневмотранспортування дрібно-штучного продукту в системі експериментального стенду та процес пневмотранспортування, який керується імпульсами стисненого повітря, що обумовлюють робочі режими.

Встановлені: втрати тиску, які виникають під час руху чистого повітря; додаткові втрати тиску, які виникають при русі матеріалу; втрати тиску на підтримку транспортування матеріалу у підвішеному стані на вертикальній ділянці.

Розроблено модель для розрахунку координати частинки продукту при зіткненні з внутрішньою поверхнею продуктопроводу, а також зміна її кінематичних характеристик. Визначені раціональні режими пневмотранспортування і можливі енергетичні витрати при переробці дрібно-штучних матеріалів. Під час збільшення часу подачі стисненого повітря в продуктопровід, кількість частинок продукту досягає максимуму в діапазоні 0,1...0,2 с. Витрати стисненого повітря визначені в залежності від величини вхідного магістрального тиску Р (0,1...0,3 МПа) та складають 80...160 (Нл/хв). Запропоновано підхід до моделювання пневмотранспортуючих систем у цілому

Біографії авторів

Liudmyla Kryvoplias-Volodina, ТОВ КАМОЦЦІ вул. Кирилівська, 1-3, м. Київ, Україна, 04080

Доктор технічних наук, доцент

Oleksandr Gavva, Національний університет харчових технологій вул. Володимирська, 68, м. Київ, Україна, 01601

Доктор технічних наук, професор

Навчально-науковий інженерно-технічний інститут ім. акад. І. С. Гулого

Кафедра машин і апаратів харчових та фармацевтичних виробництв

 

Mykola Yakymchuk, ДП "ФЕСТО" вул. Борисоглібська, 11, м. Київ, Україна, 04070

Доктор технічних наук, доцент

Anastasiia Derenivska, Національний університет харчових технологій вул. Володимирська, 68, м. Київ, Україна, 01601

Кандидат технічних наук

Навчально-науковий інженерно-технічний інститут ім. акад. І. С. Гулого

Кафедра мехатроніки та пакувальної техніки

Taras Hnativ, Національний університет харчових технологій вул. Володимирська, 68, м. Київ, Україна, 01601

Аспірант

Навчально-науковий інженерно-технічний інститут ім. акад. І. С. Гулого

Кафедра мехатроніки та пакувальної техніки

Hennadii Valiulin, Національний університет харчових технологій вул. Володимирська, 68, м. Київ, Україна, 01601

Кандидат технічних наук, доцент

Навчально-науковий інженерно-технічний інститут ім. акад. І. С. Гулого

Кафедра мехатроніки та пакувальної техніки

Посилання

  1. Raheman, H., Jindal, V. K. (2001). Pressure drop gradient and solid friction factor in horizontal pneumatic conveying of agricultural grains. Applied Engineering in Agriculture, 17 (5). doi: https://doi.org/10.13031/2013.6903
  2. Raheman, H., Jindal, V. K. (2001). Solid velocity estimation in vertical pneumatic conveying of agricultural grains. Applied Engineering in Agriculture, 17 (2). doi: https://doi.org/10.13031/2013.5446
  3. Cui, H., Grace, J. R. (2006). Pneumatic conveying of biomass particles: a review. China Particuology, 4 (3-4), 183–188. doi: https://doi.org/10.1016/s1672-2515(07)60259-0
  4. Tymoshenko, V. I., Knyshenko, Yu. V. (2013). Granular material pneumatic transportation under increased pressure of carrier gas. Nauka ta innovacii, 9 (1), 5–17. doi: https://doi.org/10.15407/scin9.01.005
  5. Kril', S. I., Chal'tsev, M. N. (2010). About method of calculating main parameters of pneumatic transport ulk solids in horizontal pipes. Prykladna hidromekhanika, 12 (4), 36–44.
  6. Dixon, G.; Butters, G. (Ed.) (1981). Chap. Pneumatic conveying. Plastics Pneumatic Conveying and Bulk Storage. Applied Sciences Publisher.
  7. Gyenis, J., Arva, J. (1994). Steady state particle flow in mixer tubes equipped with motionless mixer elements. Industrial Mixing Technology, 144–160.
  8. Orozovic, O., Lavrinec, A., Rajabnia, H., Williams, K., Jones, M. G., Klinzing, G. E. (2020). Transport boundaries and prediction of the slug velocity and layer fraction in horizontal slug flow pneumatic conveying. Chemical Engineering Science, 227, 115916. doi: https://doi.org/10.1016/j.ces.2020.115916
  9. Zhang, P., Roberts, R. M., Bénard, A. (2012). Computational guidelines and an empirical model for particle deposition in curved pipes using an Eulerian-Lagrangian approach. Journal of Aerosol Science, 53, 1–20. doi: https://doi.org/10.1016/j.jaerosci.2012.05.007
  10. Röhrig, R., Jakirlić, S., Tropea, C. (2015). Comparative computational study of turbulent flow in a 90° pipe elbow. International Journal of Heat and Fluid Flow, 55, 120–131. doi: https://doi.org/10.1016/j.ijheatfluidflow.2015.07.011
  11. Li, K., Kuang, S. B., Pan, R. H., Yu, A. B. (2014). Numerical study of horizontal pneumatic conveying: Effect of material properties. Powder Technology, 251, 15–24. doi: https://doi.org/10.1016/j.powtec.2013.10.013
  12. Yang, D., Li, J., Du, C., Jiang, H., Zheng, K. (2015). Injection Performance of a Gas-Solid Injector Based on the Particle Trajectory Model. Advances in Materials Science and Engineering, 2015, 1–8. doi: https://doi.org/10.1155/2015/871067
  13. Gavva, O., Kryvoplias-Volodina, L., Yakymchuk, M. (2017). Structural-parametric synthesis of hydro-mechanical drive of hoisting and lowering mechanism of package-forming machines. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5 (7 (89)), 38–44. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2017.111552
  14. Vasilevskiy, M. V., Romandin, V. I., Zykov, E. G. (2013). Transportirovka i osazhdenie chastits v tehnologiyah pererabotki dispersnyh materialov. Tomsk: Izd-vo Tomskogo politehnicheskogo universiteta, 288.
  15. Shishkin, S. F., Gavrilyuk, D. N. (2009). Raschet vysokonapornogo pnevmotransporta. Vestnik BGTU im. V.G. SHuhova, 3, 114–117.
  16. Berger, S. A., Talbot, L., Yao, L. S. (1983). Flow in Curved Pipes. Annual Review of Fluid Mechanics, 15 (1), 461–512. doi: https://doi.org/10.1146/annurev.fl.15.010183.002333
  17. Ghafori, H., Ebrahimi, H. R. (2018). Numerical and experimental study of an innovative pipeline design in a granular pneumatic-conveying system. Particuology, 38, 196–203. doi: https://doi.org/10.1016/j.partic.2017.07.007
  18. de Moraes, M. S., Torneiros, D. L. M., da Silva Rosa, V., Higa, J. S., De Castro, Y. R., Santos, A. R. et. al. (2017). Experimental quantification of the head loss coefficient K for fittings and semi-industrial pipe cross section solid concentration profile in pneumatic conveying of polypropylene pellets in dilute phase. Powder Technology, 310, 250–263. doi: https://doi.org/10.1016/j.powtec.2017.01.039
  19. Rajan, K. S., Srivastava, S. N., Pitchumani, B., Dhasandhan, K. (2008). Experimental study of thermal effectiveness in pneumatic conveying heat exchanger. Applied Thermal Engineering, 28 (14-15), 1932–1941. doi: https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2007.12.004
  20. Zhang, H., Liu, M., Wang, B., Wang, X. (2011). Dense gas-particle flow in vertical channel by multi-lattice trajectory model. Science China Technological Sciences, 55 (2), 542–554. doi: https://doi.org/10.1007/s11431-011-4578-7

##submission.downloads##

Опубліковано

2020-10-31

Як цитувати

Kryvoplias-Volodina, L., Gavva, O., Yakymchuk, M., Derenivska, A., Hnativ, T., & Valiulin, H. (2020). Практичні аспекти моделювання режимів пневмотранспортування дрібно–штучних харчових продуктів. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5(11 (107), 6–15. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.213176

Номер

Розділ

Технології та обладнання харчових виробництв