Удосконалення механіко-математичної моделі вібропневмовідцентрового фракціонування зернових матеріалів за густиною

Автор(и)

  • Вадим Вікторович Бредихін Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка, Україна https://orcid.org/0000-0002-5956-5458
  • Андрій Олегович Пак Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка, Україна https://orcid.org/0000-0003-3140-3657
  • Петро Васильович Гурський Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка, Україна https://orcid.org/0000-0001-5119-6048
  • Сергій Анатолійович Денисенко Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка, Україна https://orcid.org/0000-0002-6638-9763
  • Христина Олександрівна Бредихіна Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка, Україна https://orcid.org/0000-0002-6483-0500

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2021.236938

Ключові слова:

механіко-математична модель розділення, зерновий матеріал, насіннєвий матеріал, вібропневмовідцентровий сепаратор

Анотація

Обґрунтовано механіко-математичне моделювання процесу фракціонування зернового матеріалу на фракції. Відзначено, що це дозволить оптимізувати параметри означеного процесу та розробити нові або удосконалити існуючі робочі поверхні відцентрових сепараторів.

Удосконалено механіко-математичну модель вібропневмовідцентрового розділення зернового матеріалу за густиною. В основу дослідження покладено метод гідродинаміки багатофазних середовищ. Удосконалена механіко-математична модель враховує взаємодію дискретної та неперервної фаз зернового матеріалу шляхом введення умов взаємодії на границях розподілу цих фаз. При гідродинамічному моделюванні руху кільцевого шару насіння враховано коефіцієнт динамічної в’язкості дискретної та неперервної фаз.

Встановлено, що на параметри процесу вібропневмовідцентрової сепарації визначальний вплив мають кругова частота обертання циліндричної робочої поверхні, частота та амплітуда її коливань. А також такі характеристики процесу як швидкість повітряного потоку, коефіцієнт динамічної в’язкості, середня товщина шару зернового матеріалу та середня густина його частинок. Визначені раціональні значення технічних параметрів процесу вібропневмовідцентрового фракціонування зернового матеріалу за густиною з використанням удосконаленої механіко-математичної моделі. Амплітуда і частота коливань робочої поверхні знаходяться в діапазонах А=(35…50)·10-5 м, ω=15,0…15,6 рад/с. Кругова частота обертання робочої поверхні ω=24…25 рад/с. Швидкість потоку повітря V=2 м/с.

Встановлено, використання удосконаленої механіко-математичної моделі фракціонування надає можливість збільшити продуктивність вібропневмовідцентрового сепаратору на 9 %. При цьому ефективність розділення зернового матеріалу може бути доведена до 100 %

Біографії авторів

Вадим Вікторович Бредихін, Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра фізики і теоретичної механіки

Андрій Олегович Пак, Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка

Доктор технічних наук, доцент

Кафедра фізики і теоретичної механіки

Петро Васильович Гурський, Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра обладнання та інжинірингу переробних і харчових виробництв

Сергій Анатолійович Денисенко, Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра обладнання та інжинірингу переробних і харчових виробництв

Христина Олександрівна Бредихіна, Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка

Аспірант

Кафедра оптимізації технологічних систем імені Т. П. Євсюкова

Посилання

  1. Wang, P., Deng, X., Jiang, S. (2019). Global warming, grain production and its efficiency: Case study of major grain production region. Ecological Indicators, 105, 563–570. doi: https://doi.org/10.1016/j.ecolind.2018.05.022
  2. Stepanenko, S. P., Kotov, B. I. (2019). Theoretical research of separation process grain mixtures. Naukovij Žurnal «Tehnìka Ta Energetika», 10 (4), 137–143. doi: https://doi.org/10.31548/machenergy2019.04.137
  3. Qi, X., Li, J., Yuan, W., Wang, R. Y. (2021). Coordinating the food-energy-water nexus in grain production in the context of rural livelihood transitions and farmland resource constraints. Resources, Conservation and Recycling, 164, 105148. doi: https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2020.105148
  4. Kumar, D., Kalita, P. (2017). Reducing Postharvest Losses during Storage of Grain Crops to Strengthen Food Security in Developing Countries. Foods, 6 (1), 8. doi: https://doi.org/10.3390/foods6010008
  5. Kharchenko, S., Borshch, Y., Kovalyshyn, S., Piven, M., Abduev, M., Miernik, A. et. al. (2021). Modeling of Aerodynamic Separation of Preliminarily Stratified Grain Mixture in Vertical Pneumatic Separation Duct. Applied Sciences, 11 (10), 4383. doi: https://doi.org/10.3390/app11104383
  6. Linenko, A., Aipov, R., Yarullin, R., Gabitov, I., Tuktarov, M., Mudarisov, S. et. al. (2018). Experimental vibro-centrifugal grain separator with linear asynchronous electric drive. Journal of Engineering and Applied Sciences, 13, 6551–6557. Available at: https://www.mendeley.com/catalogue/40e793af-2945-3942-a1cb-ce1f63899029/
  7. Ol’shanskii, V., Spol’nik, O., Slipchenko, M., Znaidiuk, V. (2019). Modeling the elastic impact of a body with a special point at its surface. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 1 (7 (97)), 25–32. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.155854
  8. Wan, X., Liao, Y., Yuan, J., Wang, C., He, K., Liao, Q. (2020). Parameters Analysis and Experiment of Cyclone Separation Cleaning System with Replaceable Parts for Rapeseed Combine Harvester. Nongye Jixie Xuebao/Transactions of the Chinese Society for Agricultural Machinery, 51 (s2), 202–211. doi: https://doi.org/10.6041/j.issn.1000-1298.2020.S2.024
  9. Ma, Q., Lu, A., Gao, L., Wang, Z., Tan, Z., Li, X. (2015). Aerodynamic characteristics of lotus seed mixtures and test on pneumatic separating device for lotus seed kernel and contaminants. Nongye Gongcheng Xuebao/Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 31 (6), 297–303. Available at: https://www.mendeley.com/catalogue/9b938f17-fcee-3484-9bc7-c5f3ad56499e/
  10. Badretdinov, I., Mudarisov, S., Tuktarov, M., Dick, E., Arslanbekova, S. (2019). Mathematical modeling of the grain material separation in the pneumatic system of the grain-cleaning machine. Journal of Applied Engineering Science, 17 (4), 529–534. doi: https://doi.org/10.5937/jaes17-22640
  11. Bulgakov, V., Nikolaenko, S., Holovach, I., Adamchuk, V., Kiurchev, S., Ivanovs, S., Olt, J. (2020). Theory of grain mixture particle motion during aspiration separation. Agronomy Research, 18 (1), 18–37. doi: https://doi.org/10.15159/ar.20.057
  12. Bredykhin, V., Gurskyi, P., Alfyorov, O., Bredykhina, K., Pak, A. (2021). Improving the mechanical-mathematical model of grain mass separation in a fluidized bed. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 3 (1 (111), 79–86. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2021.232017
  13. Tishchenko, L., Kharchenko, S., Kharchenko, F., Bredykhin, V., Tsurkan, O. (2016). Identification of a mixture of grain particle velocity through the holes of the vibrating sieves grain separators. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2 (7 (80)), 63–69. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.65920

##submission.downloads##

Опубліковано

2021-07-12

Як цитувати

Бредихін, В. В., Пак, А. О., Гурський, П. В., Денисенко, С. А., & Бредихіна, Х. О. (2021). Удосконалення механіко-математичної моделі вібропневмовідцентрового фракціонування зернових матеріалів за густиною. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4(1(112), 54–60. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2021.236938

Номер

Розділ

Виробничо-технологічні системи