Оптимізація контрольного точкового зварювання з різномірною шорсткістю поверхні м'якої сталі з нержавіючою сталю

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.285711

Ключові слова:

контактне точкове зварювання, різнорідний матеріал, м’яка сталь, нержавіюча сталь, обробка шорсткості поверхні

Анотація

Контактне точкове зварювання відіграє вирішальну роль у виробництві різнорідних матеріалів. Однак існують відмінності в механічних властивостях між м'якою та сатинованою сталлю, що знижує якість зварних з'єднань. Щоб виправити відмінності в механічних властивостях, шорсткість поверхні була оброблена. Мета цього дослідження полягала в оптимізації параметрів точкового зварювання з різним опором з шорсткістю поверхні шляхом аналізу за допомогою методів Тагучі та Anova. У цьому дослідженні обговорюється дослідження параметрів опорного точкового зварювання на геометрію зварного шва, механічні властивості та скануючої електронної мікроскопії (СЕМ) та енергодисперсійної рентгенівської спектроскопії (ЕРС) на різнорідних матеріалах з м’якої та нержавіючої сталі. Товщина матеріалу м'якої сталі та нержавіючої сталі становить 1 мм відповідно. Приклад параметрів процесу опорного точкового зварювання; шорсткість поверхні, струм, час зварювання та сила електрода. Результати перевірки якості зварювальних з’єднань включають геометрію зварного шва, механічні властивості та СЕМ ЕРС. Випробування геометрії зварного шва для визначення профілю зварного шару. Випробуванням механічних властивостей було випробування на розтягнення при зсуві, тоді як СЕМ ЕРС включало спостереження за макроструктурою та мікроструктурою. Результати показали найбільший діаметр самородка 6,65 мм, найвищу міцність на зсув на розрив 7,66 кН. Найвпливовішим параметром є струм на 75,08 %, потім шорсткість поверхні на 12,35 %. Найвища міцність на розрив має менше дефектів. Обробка шорсткості поверхні перед зварюванням дуже хороша для покращення якості зварювання з’єднань між м’якою сталлю та якісною нержавіючою сталлю. Обробку шорсткості поверхні було дуже добре включити під час виконання зварювальних процедур для інженерів-зварювальників для зварювальних процесів контактним точковим зварюванням різнорідної м’якої сталі з нержавіючої сталлю.

Спонсор дослідження

  • We are grateful for the financial assistance and facilities to the ATI Makassar Polytechnic, Welding Workshop, SEM-EDS laboratory of the Indonesian Muslim University.

Біографії авторів

Ariyanto, Politeknik ATI Makassar

Doctor of Mechanical Engineering, Lecturer, Head of Welding Workshop

Department of Manufacturing Agro Industrial Engineering

Muhammad Setiawan Sukardin, Politeknik ATI Makassar

Doctor of Mechanical Engineering, Lecturer, Head of Welding Workshop

Department of Manufacturing Agro Industrial Engineering

Ilyas Renreng, Hasanuddin University

Professor

Department of Mechanical Engineering

Hairul Arsyad, Hasanuddin University

Doctor

Department of Mechanical Engineering

Muhammad Syahid, Hasanuddin University

Doctor

Department of Mechanical Engineering

Muhammad Alwi, Stitek Dharma Yadi Makassar

Doctor

Department of Mechanical Engineering

Посилання

  1. Feujofack Kemda, B. V., Barka, N., Jahazi, M., Osmani, D. (2019). Optimization of resistance spot welding process applied to A36 mild steel and hot dipped galvanized steel based on hardness and nugget geometry. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 106 (5-6), 2477–2491. doi: https://doi.org/10.1007/s00170-019-04707-w
  2. Bozkurt, F., Çakır, F. H. (2021). An experimental design of spot welding of Ti6Al4V sheets and numerical modeling approach. Welding in the World, 65 (5), 885–898. doi: https://doi.org/10.1007/s40194-020-01054-3
  3. Hu, S., Haselhuhn, A. S., Ma, Y., Li, Y., Carlson, B. E., Lin, Z. (2021). Sensitivity of dissimilar aluminum to steel resistance spot welds to weld gun deflection. Journal of Manufacturing Processes, 68, 534–545. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2021.05.059
  4. Das, T., Das, R., Paul, J. (2020). Resistance spot welding of dissimilar AISI-1008 steel/Al-1100 alloy lap joints with a graphene interlayer. Journal of Manufacturing Processes, 53, 260–274. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.02.032
  5. Sokkalingam, R., Pravallika, B., Sivaprasad, K., Muthupandi, V., Prashanth, K. G. (2021). Dissimilar welding of high-entropy alloy to Inconel 718 superalloy for structural applications. Journal of Materials Research, 37 (1), 272–283. doi: https://doi.org/10.1557/s43578-021-00352-w
  6. Biradar, A. K., Dabade, B. M. (2020). Optimization of resistance spot welding process parameters in dissimilar joint of MS and ASS 304 sheets. Materials Today: Proceedings, 26, 1284–1288. doi: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.02.256
  7. Mishra, D., Rajanikanth, K., Shunmugasundaram, M., Kumar, A. P., Maneiah, D. (2021). Dissimilar resistance spot welding of mild steel and stainless steel metal sheets for optimum weld nugget size. Materials Today: Proceedings, 46, 919–924. doi: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.01.067
  8. Hellberg, S., Hummel, J., Krooß, P., Niendorf, T., Böhm, S. (2020). Microstructural and mechanical properties of dissimilar nitinol and stainless steel wire joints produced by micro electron beam welding without filler material. Welding in the World, 64 (12), 2159–2168. doi: https://doi.org/10.1007/s40194-020-00991-3
  9. Baek, S., Go, G. Y., Park, J.-W., Song, J., Lee, H., Lee, S.-J. et al. (2022). Microstructural and interface geometrical influence on the mechanical fatigue property of aluminum/high-strength steel lap joints using resistance element welding for lightweight vehicles: experimental and computational investigation. Journal of Materials Research and Technology, 17, 658–678. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.01.041
  10. Ariyanto, Arsyad, H., Syahid, M., Ilyas, R. (2022). Optimization of Welding Parameters for Resistance Spot Welding with Variations in the Roughness of the Surface of the AISI 304 Stainless Steel Joint to Increase Joint Quality. International Journal of Mechanical Engineering and Robotics Research, 11 (11), 877–883. doi: https://doi.org/10.18178/ijmerr.11.11.877-883
  11. Shin, S., Park, D.-J., Yu, J., Rhee, S. (2019). Resistance Spot Welding of Aluminum Alloy and Carbon Steel with Spooling Process Tapes. Metals, 9 (4), 410. doi: https://doi.org/10.3390/met9040410
  12. Kar, A., Kailas, S. V., Suwas, S. (2019). Effect of Mechanical Mixing in Dissimilar Friction Stir Welding of Aluminum to Titanium with Zinc Interlayer. Transactions of the Indian Institute of Metals, 72 (6), 1533–1536. doi: https://doi.org/10.1007/s12666-019-01643-x
  13. Mirmahdi, E. (2020). Numerical and Experimental Modeling of Spot Welding Defects by Ultrasonic Testing on Similar Sheets and Dissimilar Sheets. Russian Journal of Nondestructive Testing, 56 (8), 620–634. doi: https://doi.org/10.1134/s1061830920080069
  14. Peethala, A. K., D, B. N., Rao. K, S., G, R. (2023). Optimization of welding parameters and study on mechanical and pitting corrosion behavior of dissimilar stainless steel GTA welds. Chemical Data Collections, 43, 100978. doi: https://doi.org/10.1016/j.cdc.2022.100978
  15. Dhawale, P. A., Ronge, B. P. (2019). Parametric optimization of resistance spot welding for multi spot welded lap shear specimen to predict weld strength. Materials Today: Proceedings, 19, 700–707. doi: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.07.756
  16. Guzanová, A., Brezinová, J., Varga, J., Džupon, M., Vojtko, M., Janoško, E. et al. (2023). Experimental Study of Steel–Aluminum Joints Made by RSW with Insert Element and Adhesive Bonding. Materials, 16 (2), 864. doi: https://doi.org/10.3390/ma16020864
  17. Taufiqurrahman, I., Lenggo Ginta, T., Mustapha, M. (2021). The effect of holding time on dissimilar resistance spot welding of stainless steel 316L and Ti6Al4V titanium alloy with aluminum interlayer. Materials Today: Proceedings, 46, 1563–1568. doi: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.07.237
  18. Choi, D.-Y., Sharma, A., Uhm, S.-H., Jung, J. P. (2018). Liquid Metal Embrittlement of Resistance Spot Welded 1180 TRIP Steel: Effect of Electrode Force on Cracking Behavior. Metals and Materials International, 25 (1), 219–228. doi: https://doi.org/10.1007/s12540-018-0180-x
  19. Hassoni, S. M., Barrak, O. S., Ismail, M. I., Hussein, S. K. (2022). Effect of Welding Parameters of Resistance Spot Welding on Mechanical Properties and Corrosion Resistance of 316L. Materials Research, 25. doi: https://doi.org/10.1590/1980-5373-mr-2021-0117
  20. Sejc, P., Gábrišová, Z. (2018). Optimization of RSW parameters by joining galvanized steel HZ 220 BD-Z100 MB with aluminium AV 1050A. Metallic Materials, 56 (03), 145–152. doi: https://doi.org/10.4149/km_2018_3_145
  21. Mahmood, N. Y. (2020). Prediction of the optimum tensile - shear strength through the experimental results of similar and dissimilar spot welding joints. Archive of Mechanical Engineering, 67 (2), 197–210. doi: https://doi.org/10.24425/ame.2020.131690
  22. Curiel, F. F., García, R., López, V. H., García, M. A., Contreras, A., García, M. A. (2021). The Effect of Applying Magnetic Fields During Welding AISI-304 Stainless Steel on Stress Corrosion Cracking. International Journal of Electrochemical Science, 16 (3), 210338. doi: https://doi.org/10.20964/2021.03.31
  23. Ren, S., Ma, Y., Saeki, S., Iwamoto, Y., Ma, N. (2020). Numerical analysis on coaxial one-side resistance spot welding of Al5052 and CFRP dissimilar materials. Materials & Design, 188, 108442. doi: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.108442
  24. Zhang, T., Wang, W., Zhou, J., Yan, Z., Zhang, J. (2019). Interfacial characteristics and nano-mechanical properties of dissimilar 304 austenitic stainless steel/AZ31B Mg alloy welding joint. Journal of Manufacturing Processes, 42, 257–265. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2019.04.031
  25. Özen, F., Aslanlar, S. (2021). Mechanical and microstructural evaluation of resistance spot welded dissimilar TWIP/martensitic steel joints. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 113 (11-12), 3473–3489. doi: https://doi.org/10.1007/s00170-021-06848-3
  26. Ariyanto, Renreng, I., Arsyad, H., Syahid, M. (2023). Optimization parameter resistance spot welding dissimilar material-a review. AIP Conference Proceedings. doi: https://doi.org/10.1063/5.0126219
  27. Nagatsuka, K., Xiao, B., Wu, L., Natata, K., Saeki, S., Kitamoto, Y., Iwamoto, Y. (2018). Dissimilar materials joining of metal/carbon fibre reinforced plastic by resistance spot welding. Welding International, 32 (7), 505–512. doi: https://doi.org/10.1080/01431161.2017.1346889
  28. Raturi, M., Garg, A., Bhattacharya, A. (2019). Joint strength and failure studies of dissimilar AA6061-AA7075 friction stir welds: Effects of tool pin, process parameters and preheating. Engineering Failure Analysis, 96, 570–588. doi: https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2018.12.003
  29. Patel, N. P., Parlikar, P., Singh Dhari, R., Mehta, K., Pandya, M. (2019). Numerical modelling on cooling assisted friction stir welding of dissimilar Al-Cu joint. Journal of Manufacturing Processes, 47, 98–109. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2019.09.020
  30. Aizuddin, Z. A. Z., Aminudin, B. A., Sanda, P. S., Zetty, R. M. S. (2016). Resistance Spot Welding Process Optimization Using Taguchi Robust Method for Joining Dissimilar Material. Applied Mechanics and Materials, 835, 248–253. doi: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amm.835.248
  31. Mohammed, S. M. A. K., Dash, S. S., Jiang, X. Q., Li, D. Y., Chen, D. L. (2019). Ultrasonic spot welding of 5182 aluminum alloy: Evolution of microstructure and mechanical properties. Materials Science and Engineering: A, 756, 417–429. doi: https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.04.059
  32. Wang, Y., Yang, S. (2022). Effects of Electrode Combinations on RSW of 5182-O/AlSi10MnMg Aluminum. Welding Journal, 101 (2), 54–66. doi: https://doi.org/10.29391/2022.101.005
  33. Wei, F., Zhu, Y., Tian, Y., Liu, H., Zhou, Y., Zhu, Z. (2022). Resistance Spot-Welding of Dissimilar Metals, Medium Manganese TRIP Steel and DP590. Metals, 12 (10), 1596. doi: https://doi.org/10.3390/met12101596
  34. Liu, X., Wei, Y., Wu, H., Zhang, T. (2020). Factor analysis of deformation in resistance spot welding of complex steel sheets based on reverse engineering technology and direct finite element analysis. Journal of Manufacturing Processes, 57, 72–90. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.06.028
  35. Podgornik, B., Kafexhiu, F., Nevosad, A., Badisch, E. (2020). Influence of surface roughness and phosphate coating on galling resistance of medium-grade carbon steel. Wear, 446-447, 203180. doi: https://doi.org/10.1016/j.wear.2019.203180
  36. Ariyanto, A., A. Assagaf, I. P., Ramadhan Latief, R., Maulana, F. R., Gusrifar, G., Fitrah, M. A., Ikhsan, M. (2023). Prototype of Resistance Spot Welding Material Preparation to Improve the Quality of Welding Joints. International Journal of Engineering Business and Social Science, 1 (04), 283–289. doi: https://doi.org/10.58451/ijebss.v1i04.58
  37. Hvalec, M., Gorc, A., En-, C. (1993). Taguchi Method Applied To the Crystallization Processes. Vol. 1. Prentice Hall.
  38. Lin, H. C., Hsu, C. A., Lee, C. S., Kuo, T. Y., Jeng, S. L. (2018). Effects of zinc layer thickness on resistance spot welding of galvanized mild steel. Journal of Materials Processing Technology, 251, 205–213. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2017.08.035
  39. Kishore, K., Kumar, P., Mukhopadhyay, G. (2021). Microstructure, Tensile and Fatigue Behaviour of Resistance Spot Welded Zinc Coated Dual Phase and Interstitial Free Steel. Metals and Materials International, 28 (4), 945–965. doi: https://doi.org/10.1007/s12540-020-00939-8
  40. Wan, X., Wang, Y., Fang, C. (2014). Welding Defects Occurrence and Their Effects on Weld Quality in Resistance Spot Welding of AHSS Steel. ISIJ International, 54 (8), 1883–1889. doi: https://doi.org/10.2355/isijinternational.54.1883
  41. Kubit, A., Trzepiecinski, T., Faes, K., Drabczyk, M., Bochnowski, W., Korzeniowski, M. (2019). Analysis of the effect of structural defects on the fatigue strength of RFSSW joints using C‐scan scanning acoustic microscopy and SEM. Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures, 42 (6), 1308–1321. doi: https://doi.org/10.1111/ffe.12984
  42. Bodu, S., Andrieiev, V., Novoshytskyi, A. (2023). Strengthening of friction surfaces by using geomodifiers based on serpentines from the Dashukivka deposit. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 3 (12 (123)), 38–47. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.283441
  43. Sulfiana, E., Sonjaya, M. L., Ariyanto, Fitrah, M. A., Assagaf, I. P. A., Baharuddin, A. V., Arifin, A. N. (2023). Material preparation with sanding machine against welding nugget diameter, penetration and surface roughness on spot welding resistance connections. AIP Conference Proceedings. doi: https://doi.org/10.1063/5.0142307
  44. Salimi Beni, S., Atapour, M., Salmani, M. R., Ashiri, R. (2019). Resistance Spot Welding Metallurgy of Thin Sheets of Zinc-Coated Interstitial-Free Steel. Metallurgical and Materials Transactions A, 50 (5), 2218–2234. doi: https://doi.org/10.1007/s11661-019-05146-8
Оптимізація контрольного точкового зварювання з різномірною шорсткістю поверхні м'якої сталі з нержавіючою сталю

##submission.downloads##

Опубліковано

2023-10-31

Як цитувати

Ariyanto, Sukardin, M. S., Renreng, I., Arsyad, H., Syahid, M., & Alwi, M. (2023). Оптимізація контрольного точкового зварювання з різномірною шорсткістю поверхні м’якої сталі з нержавіючою сталю. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5(12 (125), 63–71. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.285711

Номер

Том 5 № 12 (125) (2023): Матеріалознавство

Розділ

Матеріалознавство

Ліцензія

Авторське право (c) 2023 Ariyanto, Muhammad Setiawan Sukardin, Ilyas Renreng, Hairul Arsyad, Muhammad Syahid, Muhammad Alwi

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.