Розробка технології вирівнювання пластів, що знижує енергоємність процесів змішування та сушіння кормової маси

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.286325

Ключові слова:

подрібнювач-змішувач-сушарка, вирівнювальний пристрій, необхідна потужність, кормова маса, шар, що знімається

Анотація

Об’єктом дослідження є визначення необхідної потужності вирівнюючого пристрою подрібнювача-змішувача-сушарки. При експлуатації обладнання, яке поєднує в одному апараті подрібнення, змішування та сушіння, виникають такі проблеми, як енергоємність, відсутність розрахункових формул для теоретичного визначення необхідної потужності, що ускладнює планування енергоємності обладнання. В результаті проведених досліджень розроблено конструктивно-технологічну схему подрібнювача-змішувача-сушарки, оснащеного вирівнювальним пристроєм. Розрівнювальний пристрій, обертаючись у протилежних напрямках, переміщує підняту кормову масу до торцевих стінок бункера. Робота витяжних зубців усуває надмірне підйом корму та прискорює процес змішування завдяки рівномірному переміщенню корму по всій ширині бункера. Прискорення процесу висихання вологого корму пояснюється тим, що нові порції вологого корму постійно піддаються впливу гарячого повітря. В результаті теоретичних досліджень отримано аналітичний вираз для визначення необхідної потужності процесу розрівнювання шару кормової маси та необхідної потужності процесу розрівнювання шару кормової маси NТ=0,286 кВт. було визначено. Результати експериментального визначення необхідної потужності для процесу розрівнювання шару кормової маси показали таке значення NЭ=0,273 кВт, тобто різниця між теоретичним і фактичним значенням становить лише 4,76 %. Це свідчить про достовірність отриманого аналітичного виразу, який забезпечує визначення основного параметра подрібнювача-змішувача-сушарки, тобто необхідної потужності вирівнювача. Запропонований пристрій і отриманий аналітичний вираз також можуть бути використані в кормозмішувачах

Спонсор дослідження

  • This research has been/was/is funded by the Science Committee of the Ministry of Education and Science of the Republic of Kazakhstan (Grant No. AP09259673).

Біографії авторів

Tokhtar Abilzhanuly, Scientific Production Center of Agricultural Engineering, LLP

Doctor of Technical Sciences, Professor

Laboratory of Innovative Equipment for Animal Husbandry

Ruslan Iskakov, S. Seifullin Kazakh Agrotechnical University

PhD, Associate Professor

Department of Agrarian Technique and Technology

Sultanbek Issenov, S. Seifullin Kazakh Agrotechnical University

PhD, Associate Professor

Department of Electrical Equipment Operation

Gulmira Kubentaeva, S. Seifullin Kazakh Agrotechnical University

Candidate of Technical Sciences, Senior Lecturer

Department of Technical Mechanics

Indira Mamyrbayeva, S. Seifullin Kazakh Agrotechnical University

Candidate of Physical and Mathematical Sciences, Senior Lecturer

Department of Technical Mechanics

Daniyar Abilzhanov, Scientific Production Center of Agricultural Engineering, LLP

PhD, Leading Researcher

Altyngul Khaimuldinova, L.N. Gumilyov Eurasian National University

Candidate of Technical Sciences, Assistant Professor

Department of Standardization, Certification and Metrology

Nurakhmet Khamitov, Kazakh National Agrarian Research University

Candidate of Technical Sciences, Senior Lecturer

Department of Agrarian Technique and Engineering Mechanics

Посилання

  1. Rajendran, D., Ezhuthupurakkal, P. B., Lakshman, R., Gowda, N. K. S., Manimaran, A., Rao, S. B. (2022). Application of encapsulated nano materials as feed additive in livestock and poultry: a review. Veterinary Research Communications, 46 (2), 315–328. doi: https://doi.org/10.1007/s11259-022-09895-7
  2. Iskakov, R., Sugirbay, A. (2023). Technologies for the Rational Use of Animal Waste: A Review. Sustainability, 15 (3), 2278. doi: https://doi.org/10.3390/su15032278
  3. Konstantinovskaya, M. A. (2016). Polucheniye tekhnologii gidrolizatov i kormovoy biomassy iz otkhoda proizvodstva kostnoy muki. Shchelkovo, 23.
  4. Hendriks, W. H., Butts, C. A., Thomas, D. V., James, K. A. C., Morel, P. C. A., Verstegen, M. W. A. (2002). Nutritional Quality and Variation of Meat and Bone Meal. Asian-Australasian Journal of Animal Sciences, 15 (10), 1507–1516. doi: https://doi.org/10.5713/ajas.2002.1507
  5. Jia, S., Li, X., He, W., Wu, G. (2021). Protein-Sourced Feedstuffs for Aquatic Animals in Nutrition Research and Aquaculture. Recent Advances in Animal Nutrition and Metabolism, 237–261. doi: https://doi.org/10.1007/978-3-030-85686-1_12
  6. Farmanesh, A., Mohtasebi, S. S., Omid, M. (2019). Optimization of rendering process of poultry by-products with batch cooker model monitored by electronic nose. Journal of Environmental Management, 235, 194–201. doi: https://doi.org/10.1016/j.jenvman.2019.01.049
  7. Awasthi, K. S., Gopireddy, S. R., Scherließ, R., Urbanetz, N. A. (2019). Numerical Investigation of Screw Design Influence on Screw Feeding in a Roller Compactor. 6th International Conference on Particle-Based Methods. Fundamentals and Applications, Particles, 444–455. Available at: https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/186638/Particles_2019-41-Numerical%20investigation%20of%20screw.pdf?sequence=1&isAllowed=y
  8. Abilzhanuly, T., Iskakov, R., Abilzhanov, D., Darkhan, O. (2023). Determination of the average size of preliminary grinded wet feed particles in hammer grinders. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 1 (1 (121)), 34–43. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.268519
  9. Al-Souti, A., Gallardo, W., Claereboudt, M., Mahgoub, O. (2019). Attractability and palatability of formulated diets incorporated with chicken feather and algal meals for juvenile gilthead seabream, Sparus aurata. Aquaculture Reports, 14, 100199. doi: https://doi.org/10.1016/j.aqrep.2019.100199
  10. Vasilenko, V. N., Frolova, L. N., Mikhailova, N. A., Dragan, I. V. (2021). Innovative technology to obtain forage flour from keratin-containing waste by extrusion. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 640 (2), 022010. doi: https://doi.org/10.1088/1755-1315/640/2/022010
  11. Castro-Bedriñana, J., Chirinos-Peinado, D. (2021). Nutritional value of some raw materials for guinea pigs (Cavia porcellus) feeding. Translational Animal Science, 5 (2). doi: https://doi.org/10.1093/tas/txab019
  12. Li, S., Li, H., He, Z. (2017). Optimization of preparation process of nanometer rabbit bone meal by ball milling. Nongye Gongcheng Xuebao/Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 33 (14), 300–306.
  13. Pavlov, I. N., Kunichan, V. A., Kosmina, I. V. (2008). Technology of Thermo-Hydro Grinding when Drying Non-Rigid Mass in Blade Mixer. Transactions TSTU, 14 (3), 630–631. Available at: https://cyberleninka.ru/article/n/tehnologiya-termovlazhnostnogo-izmelcheniya-pri-sushke-nezhestkih-mass-v-lopastnom-smesitele/viewer
  14. Savinyh, P., Isupov, A., Ivanov, I., Ivanovs, S. (2021). Research in centrifugal rotary grinder of forage grain. Engineering for Rural Development. doi: https://doi.org/10.22616/erdev.2021.20.tf044
  15. Iskakov, R. M., Iskakova, A. M., Nurushev, M. Z., Khaimuldinova, A. K., Karbayev, N. K. (2021). Method for the Production of Fat from Raw Materials and Animal Waste. Journal of Pure and Applied Microbiology, 15 (2), 716–724. doi: https://doi.org/10.22207/jpam.15.2.23
  16. Manzhosov, V. K., Novikova, O. D., Novikov, A. A. (2011). Teoreticheskaya mekhanika. Chast' II. Dinamika. Analiticheskaya mekhanika. Ul'yanovsk: UlGTU, 194.
  17. Osipov, A. V. (2014). Lektsii po vysshey matematike. Sankt-Peterburg: «Lan'», 320.
  18. Gur'yanova, K. N. (2014). Matematicheskiy analiz. Ekaterinburg: Uralskyi universitet, 330.
  19. Usmanov, A. S. (2010). Mashiny dlya agropromyshlennogo kompleksa. Almaty: Inzhu Marzhan, 500.
  20. Pat. No. 0219RK00538. Razrabotka tekhnologiy i opytnogo obraztsa peredvizhnogo minikormotsekha dlya prigotovleniya i razdachi kormosmesey v melkikh krest'yanskikh khozyaystvakh (2019). No. 0118RK00987.
  21. Abilzhanov, D. T., Abilzhanuly, T., Uteshev, V. L., Smagulov, T. A., Golikov, V. A., Seipataliyev, O. Y. (2022). Pat. No. 35587KZ. Feed mixer. published: 08.05.2022.
Розробка технології вирівнювання пластів, що знижує енергоємність процесів змішування та сушіння кормової маси

##submission.downloads##

Опубліковано

2023-08-31

Як цитувати

Abilzhanuly, T., Iskakov, R., Issenov, S., Kubentaeva, G., Mamyrbayeva, I., Abilzhanov, D., Khaimuldinova, A., & Khamitov, N. (2023). Розробка технології вирівнювання пластів, що знижує енергоємність процесів змішування та сушіння кормової маси. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4(7 (124), 106–115. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.286325

Номер

Розділ

Прикладна механіка