Розробка малогабаритного кормозбирального комбайну, оснащеного пристроєм орієнтування за довжиною стеблів та прямокутним дефлектором для малих фермерських господарств

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2024.312154

Ключові слова:

кормозбиральний комбайн, прямокутний дефлектор, дальність викиду маси, орієнтуючий пристрій, люцерна

Анотація

Об’єктом дослідження є технологічні процеси високоякісного подрібнення стеблових кормів за рахунок орієнтованої подачі стебел у помольну камеру та транспортування подрібненої маси через прямокутний дефлектор.

Огляд літературних джерел показав, що в даний час ще не було розроблено конструктивно-технологічну схему малогабаритного кормозбирального комбайну, який, у свою чергу, дозволяє забезпечити якісне подрібнення стеблових кормів та знизити експлуатаційні витрати на малих фермерських господарствах.

В результаті теоретичних досліджень отримані аналітичні вирази для визначення швидкості руху маси на виході з дефлектора та дальності викиду маси в горизонтальному перерізі.

Продуктивність комбайну при скошуванні люцерни склала 6,22 т/год, дальність викиду маси в горизонтальному напрямку перебувала в межах 7,5...8,0 м (теоретичне значення – 7,8 м), середній розмір подрібнюваних частинок склав 32,89 мм (розрахункова довжина – 33,5 мм), різниця між теоретичними та фактичними значеннями дорівнює 1,5 %.

Результати лабораторних та польових випробувань показали ефективність роботи кормозбирального комбайну, достовірність отриманих аналітичних виразів, а також було визначено ефективність пристрою орієнтування за довжиною стеблів. Відмінною особливістю результатів досліджень є розробка конструктивно-технологічної схеми малогабаритного кормозбирального комбайну, оснащеного орієнтуючим пристроєм, і теоретичного опису процесу транспортування кормів через прямокутний дефлектор.

Згідно представленої конструктивно-технологічної схеми, дефлектор та орієнтуючий пристрій мають спрощену конструкцію та гарну якість подрібнення стеблових кормів. Все це доводить практичну значимість і застосовність розробленого кормозбирального комбайну.

Біографії авторів

Tokhtar Abilzhanuly, Scientific Production Center of Agricultural Engineering, LTD

Doctor of Technical Sciences, Professor, Academician of Agricultural Sciences of the Republic of Kazakhstan

Department of Animal Husbandry Mechanization

Serik Nurgozhayev, Scientific Production Center of Agricultural Engineering, LTD

Master's Degree

Chairman of the Board

Daniyar Abilzhanov, Scientific Production Center of Agricultural Engineering, LTD

PhD

Department of Animal Husbandry Mechanization

Olzhas Seipataliyev, Scientific Production Center of Agricultural Engineering, LTD

Master's Degree

Deputy Chairman of the Board

Darkhan Karmanov, Scientific Production Center of Agricultural Engineering, LTD

PhD

Deputy Chairman of the Board

Dauren Kosherbay, Scientific Production Center of Agricultural Engineering, LTD

Master's Degree

Lead Engineer of the Testing Laboratory

Ruslan Iskakov, S.Seifullin Kazakh Agro Technical Research University

Candidate of Technical Sciences (PhD), Associate Professor

Department of Technological Machines and Equipment

Nurakhet Khamitov, Kazakh National Agrarian Research University

Associate Professor

Department of Agricultural Machinery and Engineering Mechanics

Посилання

  1. Pilyugin, K. A., Ishutko, A. S., Demchuk, E. V. (2017). Feeding and grinding apparatuses of forage harvesters. New Science: experience, traditions, innovations, 1-2 (123), 245–248.
  2. Kandel, M. V., Kandel, N. M., Zemlyak, V. L., Bumbar, I. V. (2019). Combine for harvesting corn for silage. Dalnevostochny agrarny vestnik, 2 (50), 93–98.
  3. Faritov, T. A. (2010). Resource-saving technologies of production, storage and use of fodder. Agrarny vestnik Urala, 3 (69), 43–45.
  4. Koprivica, R., Veljkovic, B., Radivojevic, D., Stanimirovic, N., Topisirovic, G., Djokic, D. (2012). Production of grass silage by direct mowing using Corner Machinery-1300 forage harvester. African Journal of Agricultural Research, 7 (40), 54–59.
  5. Amiama, C., Bueno, J., Álvarez, C. J. (2008). Influence of the physical parameters of fields and of crop yield on the effective field capacity of a self-propelled forage harvester. Biosystems Engineering, 100 (2), 198–205. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2008.03.004
  6. Zhang, M., Sword, M. L., Buckmaster, D. R., Cauffman, G. R. (2003). Design and evaluation of a corn silage harvester using shredding and flail cutting. Transactions of the ASAE, 46 (6), 1503–1511. https://doi.org/10.13031/2013.15633
  7. Savoie, P., Lemire, P., Thériault, R. (2002). Evaluation of five sensors to estimate mass-flow rate and moisture of grass in a forage harvester. Applied Engineering in Agriculture, 18 (4). https://doi.org/10.13031/2013.8751
  8. Kuzmenko, V., Maksimenko, V., Yampolsky, S. (2017). Experimental substantiation of the parameters of the mass accelerator of the forage harvester. Collection of scientific works of the Scientific and Practical Center of the National Academy of Sciences of Belarus for Agricultural Mechanization. Mechanization and electrification of agriculture, 51, 194–199.
  9. Maryina, A. M. (2007). Increasing the efficiency of the process of loading vehicles by a forage harvester by optimizing the design and mode parameters of the deflector. Saratov, 21.
  10. Iskakov, R., Sugirbay, A. (2023). Technologies for the Rational Use of Animal Waste: A Review. Sustainability, 15 (3), 2278. https://doi.org/10.3390/su15032278
  11. Abilzhanuly, T., Iskakov, R., Abilzhanov, D., Darkhan, O. (2023). Determination of the average size of preliminary grinded wet feed particles in hammer grinders. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 1 (1 (121)), 34–43. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.268519
  12. Abilzhanuly, T., Abilzhanov, D., Khamitov, N., Iskakov, R., Orazakhyn, D., Naidenko, E. (2023). Justification for the speed of a knife and blade depending on the range of the ejectable mass through the deflector of a forage harvester. Izdenister Natigeler, 3 (99), 345–355. https://doi.org/10.37884/3-2023/35
  13. Abilzhanuly, T., Iskakov, R., Issenov, S., Kubentaeva, G., Mamyrbayeva, I., Abilzhanov, D. et al. (2023). Development of a layer leveling technology that reduces the energy intensity of the processes of mixing and drying the fodder mass. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4 (7 (124)), 106–115. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.286325
  14. Abilzhanuly, T., Iskakov, R., Abilzhanov, D., Gulyarenko, A., Khan, V. (2024). Justification of parameters of impact-spreading finger shaft for grinder-mixer-dryer using the example of eggshells. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 3 (1 (129)), 33–44. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2024.304127
  15. Self-propelled forage harvester KSK-600 “Palesse FS60”. Available at: https://souzbelagro.ru/kombajn-kormouborochnyj-samohodnyj-ksk-600-palesse-fs60
  16. Independent tests of forage harvester. Available at: http://vfermer.ru/rubrics/tehnika/tehnika_1451.html
  17. Belov, M. I. (2019). The Method of Calculating Cut Length for Flail and Double Chop Forage Harvesters. Engineering Technologies and Systems, 29 (2), 279–294. https://doi.org/10.15507/2658-4123.029.201902.279-294
  18. Wang, J., Wang, X., Li, H., Lu, C., He, J., Wang, Q. et al. (2022). Improvement of Straw Throwing Performance of Harvester Based on Matching Header Width. Agriculture, 12 (9), 1291. https://doi.org/10.3390/agriculture12091291
  19. Deglaf, A. A., Yavorsky, B. M. (2002). Course of physics. Moscow: “Vysshaya Shkola”, 718.
  20. Abilzhanuly, T., Iskakov, R., Abilzhanov, D., Gulyarenko, A., Khan, V. (2024). Identifying the influence of the pitch of hammers with cutting edges on the average length of feed crushed in hammer grinders. Engineering Technological Systems, 4 (1 (130)), 69–78. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2024.310045
  21. Bertin, D., Cotabarren, I., Piña, J., Bucalá, V. (2016). Population balance discretization for growth, attrition, aggregation, breakage and nucleation. Computers & Chemical Engineering, 84, 132–150. https://doi.org/10.1016/j.compchemeng.2015.08.011
  22. Kosilov, N. I., Stoyan, S. V., Kosilov, D. N. (2006). Fodder harvester trailed combine harvester KPK-2,1 “Bulat”. Prospectus of science and technology, 6, 43–44.
  23. Lisowski, A., Świątek, K., Klonowski, J., Sypuła, M., Chlebowski, J., Nowakowski, T. et al. (2012). Movement of chopped material in the discharge spout of forage harvester with a flywheel chopping unit: Measurements using maize and numerical simulation. Biosystems Engineering, 111 (4), 381–391. https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2012.01.003
Розробка малогабаритного кормозбирального комбайну, оснащеного пристроєм орієнтування за довжиною стеблів та прямокутним дефлектором для малих фермерських господарств

##submission.downloads##

Опубліковано

2024-10-25

Як цитувати

Abilzhanuly, T., Nurgozhayev, S., Abilzhanov, D., Seipataliyev, O., Karmanov, D., Kosherbay, D., Iskakov, R., & Khamitov, N. (2024). Розробка малогабаритного кормозбирального комбайну, оснащеного пристроєм орієнтування за довжиною стеблів та прямокутним дефлектором для малих фермерських господарств. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5(1 (131), 54–64. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2024.312154

Номер

Розділ

Виробничо-технологічні системи