Особливості нагріву та плавлення порошкової стрічки для наплавлення композиційних та комплексно-легованих сплавів

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2025.327904

Ключові слова:

порошкова стрічка, тепловий стан, сердечник, наплавлення, композиційний сплав, легований сплав

Анотація

Об’єкт дослідження – порошкова стрічка для дугового наплавлення композиційних та комплексно-легованих сплавів. Однак особливості їх конструктивного виконання визначає нерівномірність нагріву і плавлення оболонки і сердечнику в процесі дугової наплавлення. Це зумовлює хімічну неоднорідність наплавленого металу, що призводить до розкиду його механічних властивостей. З урахуванням теплового балансу нагрівання вильоту порошкової стрічки зварювальним струмом при наплавленні розроблено математичну модель. Вона дозволяє отримати достовірну та оперативну оцінку теплових ефектів залежно від щільності зварювального струму, геометричних  розмірів, коефіцієнта заповнення стрічки шихтою і теплофізичних характеристик металевої оболонки та інгредієнтів. Її кількісна точність дозволяє спрогнозувати загальні закономірності перепаду температур, зміни агрегатного стану, тепломасоперенесення, фазових переходів. Також дозволяє розрахувати напрямок та межі фізико-хімічних реакцій та намітити шляхи управління силовими параметрами процесу виготовлення порошкової стрічки та характеристиками режиму наплавлення.

Зіставлення розрахункових значень середньої температури нагрівання з експериментальними даними свідчить про адекватність математичної моделі  та доцільність її для практичних розрахунків. Одержані в роботі дані коректно відображають характер нагріву порошковї стрічки з урахуванням  складу сердечнику, товщини оболонки, розмірів стрічки, ступеня обтиснення металевої оболонки і порошкового сердечнику в двовалковій кліті  стану. Аналітичний опис закономірностей нагріву дозволяє вирішувати в промислових умовах технологічні завдання поліпшення якості наплавленого металу, підвищення продуктивності процесу, а також ресурсо- та енергозбереження при наплавленні композиційних та легованих зносостійких сплавів

Біографії авторів

Валерій Дмитрович Кассов, Донбаська державна машинобудівна академія

Доктор технічних наук, професор

Кафедра підйомно-транспортних і металургійних машин

Олена Валеріївна Бережна, Донбаська державна машинобудівна академія

Доктор технічних наук, професор

Кафедра автоматизації виробничих процесів

Світлана Олександрівна Єрмакова, Донбаська державна машинобудівна академія

Кандидат технічних наук

Кафедра підйомно-транспортних і металургійних машин

Дмитро Михайлович Турчанін, Донбаська державна машинобудівна академія

Аспірант

Кафедра підйомно-транспортних і металургійних машин

Світлана Валеріївна Малигіна, Донбаська державна машинобудівна академія

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра комп’ютерних інформаційних технологій

Посилання

  1. Yang, X. (2015). Analysis of Chinese Welding Industries Today and in the Future (Focus on Cost, Productivity, and Quality). International Journal of Mechanical Engineering and Applications, 3 (6), 127. https://doi.org/10.11648/j.ijmea.20150306.15
  2. Voronchuk, O. P., Zhudra, O. P., Kaida, T. V., Petrov, O. V., Kapitanchuk, L. M., Bogaichuk, I. L. (2022). Influence of the composition of charge components of flux-cored strips of C–Fe–Cr–Nb alloying system on chemical composition and structure of the deposited metal. Automatic Welding, 8, 29–34. https://doi.org/10.37434/as2022.08.04
  3. Prysyazhnyuk, P., Ivanov, O., Matvienkiv, O., Marynenko, S., Korol, O., Koval, I. (2022). Impact and abrasion wear resistance of the hardfacings based on high-manganese steel reinforced with multicomponent carbides of Ti-Nb-Mo-V-C system. Procedia Structural Integrity, 36, 130–136. https://doi.org/10.1016/j.prostr.2022.01.014
  4. Gribkov, E. P., Perig, A. V. (2016). Research of energy-power parameters during powder wire flattening. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 85 (9-12), 2887–2900. https://doi.org/10.1007/s00170-016-8714-1
  5. Gribkov, E. P., Malyhin, S. O., Hurkovskaya, S. S., Berezshnaya, E. V., Merezhko, D. V. (2022). Mathematical modelling, study and computer-aided design of flux-cored wire rolling in round gauges. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 119 (7-8), 4249–4263. https://doi.org/10.1007/s00170-022-08662-x
  6. Gomes, J. H. F., Costa, S. C., Paiva, A. P., Balestrassi, P. P. (2012). Mathematical Modeling of Weld Bead Geometry, Quality, and Productivity for Stainless Steel Claddings Deposited by FCAW. Journal of Materials Engineering and Performance, 21 (9), 1862–1872. https://doi.org/10.1007/s11665-011-0103-1
  7. Mutașcu, D., Karancsi, O., Mitelea, I., Crăciunescu, C. M., Buzdugan, D., Uțu, I.-D. (2023). Pulsed TIG Cladding of a Highly Carbon-, Chromium-, Molybdenum-, Niobium-, Tungsten- and Vanadium-Alloyed Flux-Cored Wire Electrode on Duplex Stainless Steel X2CrNiMoN 22-5-3. Materials, 16 (13), 4557. https://doi.org/10.3390/ma16134557
  8. Guo, N., Zhang, X., Fu, Y., Luo, W., Chen, H., Long He, J. (2023). A novel strategy to prevent hydrogen charging via spontaneously molten-slag-covering droplet transfer mode in underwater wet FCAW. Materials & Design, 226, 111636. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2023.111636
  9. Trembach, B., Grin, A., Turchanin, M., Makarenko, N., Markov, O., Trembach, I. (2021). Application of Taguchi method and ANOVA analysis for optimization of process parameters and exothermic addition (CuO-Al) introduction in the core filler during self-shielded flux-cored arc welding. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 114 (3-4), 1099–1118. https://doi.org/10.1007/s00170-021-06869-y
  10. Tippayasam, C., Taengwa, C., Palomas, J., Siripongsakul, T., Thaweechai, T., Kaewvilai, A. (2023). Effects of flux-cored arc welding technology on microstructure and wear resistance of Fe-Cr-C hardfacing alloy. Materials Today Communications, 35, 105569. https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2023.105569
  11. Świerczyńska, A., Varbai, B., Pandey, C., Fydrych, D. (2023). Exploring the trends in flux-cored arc welding: scientometric analysis approach. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 130 (1-2), 87–110. https://doi.org/10.1007/s00170-023-12682-6
  12. Kannan, T., Murugan, N. (2006). Effect of flux cored arc welding process parameters on duplex stainless steel clad quality. Journal of Materials Processing Technology, 176 (1-3), 230–239. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2006.03.157
  13. Chen, S. B., Lv, N. (2014). Research evolution on intelligentized technologies for arc welding process. Journal of Manufacturing Processes, 16 (1), 109–122. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2013.07.002
  14. Hirata, Y. (1995). Physics of welding (III) ‐ Melting rate and temperature distribution of electrode wire. Welding International, 9 (5), 348–351. https://doi.org/10.1080/09507119509548811
  15. Karwa, R. (2020). Heat and Mass Transfer. Springer Singapore. https://doi.org/10.1007/978-981-15-3988-6
  16. Forsberg, C. H. (2020). Heat transfer principles and applications. Academic Press. https://doi.org/10.1016/c2014-0-02744-x
Особливості нагріву та плавлення порошкової стрічки для наплавлення композиційних та комплексно-легованих сплавів

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-04-30

Як цитувати

Кассов, В. Д., Бережна, О. В., Єрмакова, С. О., Турчанін, Д. М., & Малигіна, С. В. (2025). Особливості нагріву та плавлення порошкової стрічки для наплавлення композиційних та комплексно-легованих сплавів. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2(1 (134), 60–67. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2025.327904

Номер

Розділ

Виробничо-технологічні системи