Вдосконалення підходу до гнучного рецептурного керування станції мийки на місці

Автор(и)

  • Роман Миколайович Міркевич Національний університет харчових технологій, Україна https://orcid.org/0009-0004-2796-9388
  • Володимир Володимирович Полупан Національний університет харчових технологій, Україна https://orcid.org/0009-0007-8076-1369

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2026.355849

Ключові слова:

CIP-станція, IEC 61512, об’єктно-орієнтоване керування, декомпозиція, технологічна комірка, технологічний вузол

Анотація

Об’єктом дослідження є станція CIP-мийки. Проблема, що розглядається в роботі, полягає у відсутності гнучких методів керування рецептами станції CIP-мийки. Це пов’язано з тим, що в більшості промислових систем алгоритми мийки жорстко закладені в програму керування що ускладнює зміну технологічних процедур без втручання в програмний код. У роботі проведено розробка формалізованого підходу до рецептурного керування станцією CIP-мийки на основі принципів стандарту IEC 61512, який забезпечує відокремлення опису технологічних процедур від реалізації функцій керування обладнанням.

У роботі проведено аналіз вимог стандарту IEC 61512 щодо опису рецептур та розроблено формалізовану модель процедур. Запропоновано підхід до представлення рецептів мийки у вигляді структурованого списку технологічних операцій з параметрами процесу, що дозволяє формалізувати послідовність виконання етапів мийки. Показано, що такий спосіб опису рецептур може бути безпосередньо реалізований у програмованих логічних контролерах (ПЛК) та SCADA-системах без використання додаткових спеціалізованих засобів.

Отримані результати пояснюються застосуванням принципів декомпозиції обладнання та процедур відповідно до стандарту IEC 61512, що дозволяє розділити керування технологічним процесом і керування обладнанням. Особливістю запропонованого підходу є можливість зміни рецептур CIP-мийки без модифікації програмного коду програмованого логічного контролера (ПЛК), що забезпечує скорочення часу переналагодження системи. Практичне використання результатів можливе при проєктуванні та модернізації автоматизованих систем керування станціями CIP-мийки у харчовій, фармацевтичній та біотехнологічній промисловості, а також при розробці SCADA-інтерфейсів для керування рецептурними процесами

Біографії авторів

Роман Миколайович Міркевич, Національний університет харчових технологій

Кандидат технічних наук

Кафедра автоматизацiї та комп'ютерних технологiй систем управлiння iм. проф. А. П. Ладанюка

Володимир Володимирович Полупан, Національний університет харчових технологій

Кандидат технічних наук

Кафедра автоматизацiї та комп'ютерних технологiй систем управлiння iм. проф. А. П. Ладанюка

Посилання

  1. IEC 61512-1:2026. Batch control - Part 1: Models and terminology. International Electrotechnical Commission. Available at: https://webstore.iec.ch/en/publication/75287
  2. Рupena, A., Elperin, I., Mirkevich, R., Klymenko, O. (2017). Computer integrated manufacturing: overview of modern standards. Automation of Technological and Business Processes, 8 (3). https://doi.org/10.15673/atbp.v8i3.571
  3. Garcia, A., Oregui, X., Arrieta, U., Valverde, I. (2022). Methodology and Tools to Integrate Industry 4.0 CPS into Process Design and Management: ISA-88 Use Case. Information, 13 (5), 226. https://doi.org/10.3390/info13050226
  4. Belei, O., Shtaier, L., Stasіuk, R., Mirzojeva, A. (2023). Design of the human-machine interface for the cleaning-in-place system in the dairy industry. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 3 (2 (123)), 44–51. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.282695
  5. Polupan, V., Pupena, O., Mirkevych, R., Klymenko, O., Mirkevych, O. (2025). Cleaning-in-place station decomposition for object-oriented control. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 6 (3 (138)), 6–14. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2025.343204
  6. Godena, G., Lukman, T., Steiner, I., Bergant, F., Strmčnik, S. (2015). A new object model of batch equipment and procedural control for better recipe reuse. Computers in Industry, 70, 46–55. https://doi.org/10.1016/j.compind.2015.02.002
  7. Obermeier, M., Braun, S., Vogel-Heuser, B. (2015). A Model-Driven Approach on Object-Oriented PLC Programming for Manufacturing Systems with Regard to Usability. IEEE Transactions on Industrial Informatics, 11 (3), 790–800. https://doi.org/10.1109/tii.2014.2346133
  8. De Minicis, M., Giordano, F., Poli, F., Schiraldi, M. M. (2014). Recipe Development Process Re-Design with ANSI/ISA-88 Batch Control Standard in the Pharmaceutical Industry. International Journal of Engineering Business Management, 6. https://doi.org/10.5772/59025
  9. Alvarado, J., Vegetti, M., Gonnet, S. (2025). Asset Administration Shell Submodel for Representing the Procedural Part of ISA-88 Recipes. IEEE Latin America Transactions, 23 (1), 36–42. https://doi.org/10.1109/tla.2025.10810401
  10. Pupena, O., Mirkevych, R., Klymenko, O. (2020). Praktychni rekomendatsiyi do realizatsiyi elementiv standartu IEC 61512 v prohramnomu zabezpechenni system keruvannia. Tekhnichnyi komitet 185 «Promyslova avtomatyzatsiya». Available at: https://tk185.appau.org.ua/guide/aCampus-users-guides-IEC61512+++.pdf
  11. Emerson, D. (1999). The ISA S88.02 Recipe Representation Format. World Batch Forum. Available at: https://web-material3.yokogawa.com/WBF1999NA-Emerson-Paper.pdf
  12. Hellgren, A., Fabian, M., Lennartson, B. (2005). On the execution of sequential function charts. Control Engineering Practice, 13 (10), 1283–1293. https://doi.org/10.1016/j.conengprac.2004.11.011
  13. Liu, S., Shi, H., Yang, Z. (2010). Research of Control Recipe for Batch Plants Based on PFC. 2010 International Conference on Measuring Technology and Mechatronics Automation, 1079–1082. https://doi.org/10.1109/icmtma.2010.532
Вдосконалення підходу до гнучного рецептурного керування станції мийки на місці

##submission.downloads##

Опубліковано

2026-04-30

Як цитувати

Міркевич, Р. М., & Полупан, В. В. (2026). Вдосконалення підходу до гнучного рецептурного керування станції мийки на місці. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2(2 (140), 102–110. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2026.355849