Вплив властивостей оброблюваного композиційного матеріалу на акустичну емісію
DOI:
https://doi.org/10.15587/1729-4061.2015.40191Ключові слова:
акустична емісія, композиційний матеріал, сигнал, амплітуда, механічна обробка, площа руйнуванняАнотація
Проведено моделювання сигналів акустичної емісії при механічній обробці в залежності від властивостей поверхневого прошарку композиційного матеріалу, що руйнується, для механічної моделі акустичного випромінювання. Показано, що зростання значення параметру, який визначається властивостями матеріалу, приводить до падіння амплітудних характеристик акустичної емісії. Визначено, що найбільше падіння має дисперсія середнього рівня амплітуди сигналу акустичної емісії.
Посилання
- Teti, R, Jemielniak, K, O’Donnell, G, Dornfeld, D. (2010). Advanced monitoring of machining operations. CIRP Annals – Manufacturing Technology, 59 (2), 717–739. doi: 10.1016/j.cirp.2010.05.010
- Neslušan, M., Šipek, M., Mrazik, J. (2012). Analysis of chip formation during hard turning through acoustic emission. Materials Engineering, 19, 1–11.
- Lee, D. E, Hwang, I, Valente, C. M. O., Oliveira, J. F. G., Dornfeld, D. A. (2006). Precision manufacturing process monitoring with acoustic emission. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 46 (2), 176–188. doi: 10.1016/j.ijmachtools.2005.04.001
- Kopač, J, Sali, S. (2006). Acoustic emission in drilling carbon steel and nodular gray iron. J. of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 19 (1), 91–95.
- Mukhopadhyay, C. K., Jayakumar, T., Raj, B., Venugopal, S. (2012). Statistical analysis of acoustic emission signals generated during turning of a metal matrix composite. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 34 (2), 145–154. doi: 10.1590/s1678-58782012000200006
- Bhuiyann, M. S. H., Choudhury, I. A., Nukman, Y. (2012). An innovative approach to monitor the chip formation effect on tool state using acoustic emission in turning. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 58, 19–28. doi: 10.1016/j.ijmachtools.2012.02.001
- Qin, F., Hu, J., Chou, Y. K., Thompson, R. G. (2009). Delamination wear of nano-diamond coated cutting tools in composite machining. Wear, 267 (5-8), 991–995. doi: 10.1016/j.wear.2008.12.065
- Sudha, A. J., Sampathkumar, B. S., Vijaya, C. A. (2009). AE waveform analysis of delamination in GFRP composite materials during drilling. International Journal of Engineering and Technology, 1 (1), 63–66. doi: 10.7763/ijet.2009.v1.11
- Thepsonthi, T. (2014). Modeling and optimization of micro-end milling process for micro-manufacturing. A dissertation submitted to the Graduate School-New Brunswick Rutgers, The State University of New Jersey, 246.
- Teti, R., Dornfeld, D. A. (1989). Modeling and experimental analysis of acoustic emission from metal cutting. Journal of Engineering for Industry, 111 (3), 229–237. doi: 10.1115/1.3188754
- Liu, J. J., Dornfeld, D. A. (1996). Modeling and analysis of acoustic emission in diamond turning. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 118 (2), 199–207. doi: 10.1115/1.2831012
- Keraita, J. N., Oyango, H. J., Misoi, G. K. (2001). Lathe stability charts via acoustic emission monitoring. African Journal of Science and Technology. Science and Engineering Series, 2 (2), 81–93. doi: 10.4314/ajst.v2i2.44675
- Filonenko, S. F., Nimchenko, T. V. (2011). Acoustic emission at machining work of materials cutting. Technological systems, 3 (56), 50–56.
- Filonenko, S. F., Nimchenko, T. V., Kositskaya, T. N. (2011). Acoustic emission at alteration of processing speed of materials cutting. Technological systems, 4 (57), 80–88.
- Filonenko, S. (2015). Acoustic emission model with themoactivative destruction of composite material surface. Proceedings of the National Aviation University, 1 (62), 57–62.
- Kositskaya, T. N. (2010). Simulation of acoustic emission signals at mechanical destruction of composite. Proceedings of the Chernigov state technological university, 45, 214–220.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2015 Сергей Федорович Филоненко
![Creative Commons License](http://i.creativecommons.org/l/by/4.0/88x31.png)
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.
Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.