Вплив зносу ріжучого інструменту при контрольованій глибині різання на акустичну емісію

Автор(и)

  • Сергей Федорович Филоненко Національний авіаційний університет пр. Комарова, 1, м. Київ, Україна, 03058, Україна https://orcid.org/0000-0002-9250-1640

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2015.56871

Ключові слова:

акустична емісія, композиційний матеріал, амплітуда сигналу, механічна обробка, статистичні характеристики, глибина різання

Анотація

Проведено моделювання акустичного випромінювання при зносі обробного інструменту з композиційного матеріалу. Показано, що при контрольованій глибині різання знос обробного інструменту приводить до зростання амплітудних параметрів акустичної емісії. Визначено, що при зносі обробного інструменту збільшення середнього рівня амплітуди сигналу акустичної емісії випереджає збільшення його стандартного відхилення і дисперсії.

Біографія автора

Сергей Федорович Филоненко, Національний авіаційний університет пр. Комарова, 1, м. Київ, Україна, 03058

Доктор технічних наук, професор, директор

Інститут інформаційно-діагностичних систем

Посилання

  1. Qin, F., Hu, J., Chou, Y. K., Thompson, R. G. (2009). Delamination wear of nano–diamond coated cutting tools in composite machining. Wear, 267 (5-8), 991–995. doi: 10.1016/j.wear.2008.12.065
  2. Lu, P. (2013). An investigation into interface behavior and delamination wear for diamond–coated cutting tools. Alabama, 155.
  3. Fadare, D. A, Sales, W. F., Bonney, J., Ezugwu, E. O. (2012). Influence of cutting parameters and tool wear on acoustic emission signal in high–speed turning of Ti–6Al–4V Alloy. Journal of Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences, 3 (3), 547–555. Available at: http://jeteas.scholarlinkresearch.com/articles/Influence%20of%20Cutting%20Parameters%20and%20Tool%20Wear.pdf
  4. Ren, Q., Balazinski, M., Baron, L. (2012). High–order interval type–2 Takagi–Sugeno–Kang fuzzy logic system and its application in acoustic emission signal modeling in turning process. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 63 (9-12), 1057–1063. doi: 10.1007/s00170-012-3956-z
  5. Mukhopadhyay, C. K., Jayakumar, T., Raj, B., Venugopal S. (2012). Statistical Analysis of Acoustic Emission Signals Generated During Turning of a Metal Matrix Composite. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 34 (2), 145–154. doi: 10.1590/s1678-58782012000200006
  6. Giriraj, B., Raja, V. P., Gandhinadhan, R., Ganeshkumar, R. (2006). Prediction of tool wear in high speed machining using acoustic emission technique and neural tenwork. Indian Journal of Engineering and Materials Sciences, 13, 275–280.
  7. Sundaram, S, Senthilkumar, P, Kumaravel, A, Manoharan N. (2008). Study of flank wear in single point cutting tool using acoustic emission sensor techniques. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, 3 (4), 32–36. Available at: http://www.arpnjournals.com/jeas/research_papers/rp_2008/jeas_0808_112.pdf
  8. Prakash, M., Kanthababu, M., Gowri, S., Balasubramaniam, R., Jegaraj, J. R. (2014). Tool condition monitoring using multiple sensors approach in the microendmilling of aluminium alloy (AA1100). 5th International & 26th All India Manufacturing Technology, Design and Research Conference (AIMTDR 2014). Guwahati, Assam, India, 394-1–394-6.
  9. Filonenko, S. F. (2015). Influencing processed composite material properties on acoustic emission. Eastern European Journal of Enterprise Technologies, 2/5 (74), 60–64. doi: 10.15587/1729-4061.2015.40191
  10. Filonenko, S. F., Kosmach, O. P. (2014). Acoustic emission in composite materials friction. Aviation, 18 (2), 57–63. doi: 10.3846/16487788.2014.926640

##submission.downloads##

Опубліковано

2015-12-25

Як цитувати

Филоненко, С. Ф. (2015). Вплив зносу ріжучого інструменту при контрольованій глибині різання на акустичну емісію. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 6(9(78), 47–50. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2015.56871

Номер

Том 6 № 9(78) (2015): Інформаційно-керуючі системи

Розділ

Інформаційно-керуючі системи

Ліцензія

Авторське право (c) 2015 Сергей Федорович Филоненко

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.