Вплив багатофазної структури плазмових покриттів на їх пружні та міцнісні властивості

Автор(и)

  • Viacheslav Kopylov Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03056, Україна

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.79586

Ключові слова:

плазмове покриття, модуль пружності, внутрішнє тертя, тріщиностійкість, міцність, багатофазна структура

Анотація

Досліджені пружні властивості плазмових покриттів ламелярної структури, у тому числі і з наноскладовими. Визначення модулів пружності здійснювалося методом внутрішнього тертя і випробуваннями на вигин. Представлена методика оцінки балансу енергій в умовах випробувань на вигин, що дозволила розрахувати параметри тріщиностійкості при відшаровуванні і розтріскуванні покриттів. Отримані вирішення для оцінки когезійної міцності, що враховують дисперсність структури і особливості контакту між частками в покритті

Біографія автора

Viacheslav Kopylov, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03056

Доктор технічних наук, професор

Кафедра інженерії поверхні

Посилання

  1. Barvinok, V. A., Bogdanovich, V. A. (2012). Physical and mathematical modeling of processes of formation mesostructure-ordered plasma coatings. Journal technical physics, 82 (2), 105–112.
  2. Morks, M. F., Tsunekawa, Y., Okumiya, M., Shoeib, M. A. (2003). Splat Microstructure of Plasma Sprayed Cast Iron With Different Chamber Pressures. Journal of Thermal Spray Technology, 12 (2), 282–289. doi: 10.1361/105996303770348393
  3. Li, C.-J., Wang, W.-Z., He, Y. (2004). Dependency of fracture toughness of plasma sprayed Al2O3 coatings on lamellar structure. Journal of Thermal Spray Technology, 13 (3), 425–431. doi: 10.1361/10599630419364
  4. Tillmann, W., Nebel, J. (2010). Analysis of the Mechanical Properties of an Arc Sprayed WC-FeCSiMn Coating: Compression, Bending, and Tension Behavior. Journal of Thermal Spray Technology, 20 (1-2), 317–327. doi: 10.1007/s11666-010-9567-z
  5. Kopylov, V. I., Antonenko, D. A. (2014). Physical-mechanical properties and internal friction of multiphase materials with plasma coatings. Engineering problems, 2, 72–89.
  6. Li, H., Khor, K. A., Cheang, P. (2002). Young’s modulus and fracture toughness determination of high velocity oxy-fuel-sprayed bioceramic coatings. Surface and Coatings Technology, 155, 21–32. doi: 10.1016/s0257-8972(02)00026-9
  7. Brantner, H. P., Pippan, R., Prantl, W. (2003). Local and Global Fracture Toughness of a Flame Sprayed Molybdenum Coating. Journal of Thermal Spray Technology, 12 (4), 560–571. doi: 10.1361/105996303772082314
  8. Golovin, J. I. (2008). Nanoindentation and mechanical properties of solid bodies in submicrometer, thin surface layers and films (Review). Solid state Physics, 50 (12), 2113–2142.
  9. Bashta, A. V. (2012). Mechanical strength of the surface layers of the structural ceramics. Visnyk of NTU "HTU", 48 (954), 15–24.
  10. Dolgov, A. N. (2004). The method of determining the elastic modulus of thermal spray coatings. Powder metallurgy, 7/8, 110–115.
  11. Wu, D. J., Mao, W. G., Zhou, Y. C., Lu, C. (2011). Digital image correlation approach to cracking and decohesion in a brittle coating/ductile substrate system. Applied Surface Science, 257 (14), 6040–6043. doi: 10.1016/j.apsusc.2011.01.119
  12. Yamazaki, Y., Schmidt, A., Scholz, A. (2006). The determination of the delamination resistance in thermal barrier coating system by four-point bending tests. Surface and Coatings Technology, 201 (3-4), 744–754. doi: 10.1016/j.surfcoat.2005.12.023
  13. Bao, Y. W., Zhou, Y. C., Bu, X. X., Qiu, Y. (2007). Evaluating elastic modulus and strength of hard coatings by relative method. Materials Science and Engineering: A, 458 (1-2), 268–274. doi: 10.1016/j.msea.2006.12.131
  14. Dolgov, N. A., Chihira, I. V., Stuchliak, P. D., Buketov I. B. (2010). Using the criterion of adhesion-cohesin runano during flexion to create coatings with the best combination of strength characteristics. Oil and gas industry, 6, 41–45.
  15. Ivanchenko A. V., Dolgov, N. A., Besov, A. V., Chernyi, A. V. (2015). Peculiarities of adhesive-cohesive fracture plazminoguena coatings. Bulletin of the KhNTU, 3 (54), 126–132.
  16. Yu, L., Ma, Y., Zhou, C., Xu, H. (2005). Damping efficiency of the coating structure. International Journal of Solids and Structures, 42 (11-12), 3045–3058. doi: 10.1016/j.ijsolstr.2004.10.033
  17. Kopylov, V. I., Smirnov, I. V., Rybakov, S. V. (2005). Influence of composition and microstructure of oxide ceramic coatings on physico-mechanical properties of composite materials. Engineering problems, 2, 3–19.
  18. Kopylov, V. I., Varvus, I. A., Strongin, B. G. (1991). Main features of the formation of multi-component thermal spray coatings determining the physical and mechanical properties of the compositions during deposition. Phys.-Khim. mechanics of materials, 1, 65–70.
  19. Kopylov, V. I., Revo, S. L., Smirnov, I. V., Ivanenko, E. A., Lozovy, F. V., Antonenko, D. A. (2010). Influence of plasma coatings of powders with nano-size components on the internal friction of iron. Nanosistemy, nanomaterials, nanotechnology, 8 (1), 209–215.
  20. Kopylov, V. I., Smirnov, I. V., Dolgov N. A. (2004). The Use of failure criteria to assess the strength properties of thermal spray coatings. Engineering problems, 4, 3–11.
  21. Fastow, J. K. (1963).The determination of internal friction damping coatings. Izv. An SSSR, OTN, Mechanics and mechanical engineering, 3, 127–128.
  22. Hu, M. S., Evans, A. G. (1989). The cracking and decohesion of thin films on ductile substrates. Acta Metallurgica, 37 (3), 917–925. doi: 10.1016/0001-6160(89)90018-7
  23. Kopylov, V. I. (1999). Optimization of obtaining solid compositions based on the combination of technological and operational parameters of plasma spraying. Problems of strength, 1, 68–75.
  24. Rebinder, P. A., Shchukin, E. D., Margolis L. Y. (1964). On the mechanical strength of porous disperse bodies. Reports of as USSR, 154 (3), 695–698.
  25. Maksimovich, G. G., Shatinsky, V. F., Kopylov, V. I. (1983). Physico-chemical processes in plasma spraying and the destruction of materials with coatings. Kyiv: Naukova Dumka, 264.
  26. Chernoivanov, V. I., Karakozov, E. S. (1984). Physical-chemical processes of formation of the compounds during the deposition of powder materials. Statement of the problem. Welding production, 1, 2–5.

##submission.downloads##

Опубліковано

2016-10-30

Як цитувати

Kopylov, V. (2016). Вплив багатофазної структури плазмових покриттів на їх пружні та міцнісні властивості. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5(5 (83), 49–57. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.79586

Номер

Том 5 № 5 (83) (2016): Прикладна фізика. Матеріалознавство

Розділ

Матеріалознавство

Ліцензія

Авторське право (c) 2016 Viacheslav Kopylov

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.