Розробка гідрогелів крохмалю та альгінату саго для 3D-друку харчових продуктів методом екструзії

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2025.336896

Ключові слова:

3D-друк харчових продуктів, розрідження при зсуві, модуль зберігання, природний крохмаль-альгінат, саговий крохмаль

Анотація

Інтеграція харчового крохмалю в технології 3D-друку має значний потенціал для створення індивідуальних, стійких та збагачених поживними речовинами харчових продуктів. У цьому рукописі досліджується розробка нових харчових чорнил на основі сагового крохмалю та альгінату, зокрема, їхня реологічна поведінка, придатність для друку та потенціал застосування для 3D-друку харчових продуктів методом екструзії. Індонезія, де знаходиться понад половина світових сагових лісів (1,28 мільйона гектарів), недостатньо використовує цю місцеву рослину. Однак, залишаються проблеми із забезпеченням структурної стабільності, відтворюваності та функціональних характеристик. Основною проблемою, що розглядається, є визначення відповідних гідрогелевих рецептур, які забезпечують як надійну придатність для друку, так і структурну цілісність після друку. Це дослідження встановлює, що успішний 3D-друк альгінат-сагових гідрогелів вимагає критичного порогу концентрації 20% альгінату/саго. Примітною особливістю є значна розбіжність між теоретичними реологічними прогнозами та експериментальними результатами для композитів середнього класу (наприклад, Alg6/Sago6 та Alg8/Sago8), що підкреслює обмеження сучасних реологічних моделей. Саговий крохмаль, завдяки високому вмісту амілози та сприятливій здатності до розрідження при зсуві, забезпечує чудову друкованість та продуктивність при зберіганні. Хоча включення саго значно покращує здатність до розрідження при зсуві та дозволяє ефективно модулювати в'язкість, модуль зберігання виявився більш прогностичним для друкованості, ніж параметри в'язкості. Ці результати дають практичне уявлення про оптимізацію крохмалю для підтримки структурної точності. Кругла та кубічна форма друку висотою 10 см була досягнута за допомогою лінійного нанесення близько 0,5 мм з 90% точністю шаблону проектування

Біографії авторів

Doohan Taqdissillah, University of Indonesia

Master of Mechanical Engineering, Student

Department of Mechanical Engineering

Muhammad Irsyad, University of Indonesia

Master of Mechanical Engineering, Graduate

Department of Mechanical Engineering

Yudan Whulanza, University of Indonesia

Doctor of Mechanical Engineering, Professor

Department of Mechanical Engineering

Посилання

  1. Whulanza, Y., Arsyan, R., Saragih, A. S. (2018). Characterization of hydrogel printer for direct cell-laden scaffolds. AIP Conference Proceedings. https://doi.org/10.1063/1.5023972
  2. Sun, J., Zhou, W., Yan, L., Huang, D., Lin, L. (2018). Extrusion-based food printing for digitalized food design and nutrition control. Journal of Food Engineering, 220, 1–11. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2017.02.028
  3. Shen, D., Zhang, M., Mujumdar, A. S., Li, J. (2023). Advances and application of efficient physical fields in extrusion based 3D food printing technology. Trends in Food Science & Technology, 131, 104–117. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2022.11.017
  4. Habibi, H., Khosravi-Darani, K. (2017). Effective variables on production and structure of xanthan gum and its food applications: A review. Biocatalysis and Agricultural Biotechnology, 10, 130–140. https://doi.org/10.1016/j.bcab.2017.02.013
  5. Udo, T., Mummaleti, G., Mohan, A., Singh, R. K., Kong, F. (2023). Current and emerging applications of carrageenan in the food industry. Food Research International, 173, 113369. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2023.113369
  6. Tahir, H. E., Xiaobo, Z., Mahunu, G. K., Arslan, M., Abdalhai, M., Zhihua, L. (2019). Recent developments in gum edible coating applications for fruits and vegetables preservation: A review. Carbohydrate Polymers, 224, 115141. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2019.115141
  7. Mudgil, D., Barak, S., Khatkar, B. S. (2011). Guar gum: processing, properties and food applications – A Review. Journal of Food Science and Technology, 51 (3), 409–418. https://doi.org/10.1007/s13197-011-0522-x
  8. Yang, D., Yuan, Y., Wang, L., Wang, X., Mu, R., Pang, J. et al. (2017). A Review on Konjac Glucomannan Gels: Microstructure and Application. International Journal of Molecular Sciences, 18 (11), 2250. https://doi.org/10.3390/ijms18112250
  9. Cui, Y., Li, C., Guo, Y., Liu, X., Zhu, F., Liu, Z. et al. (2022). Rheological & 3D printing properties of potato starch composite gels. Journal of Food Engineering, 313, 110756. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2021.110756
  10. Ehara, H., Toyoda, Y., Johnson, D. V. (Eds.) (2018). Sago Palm. Springer Singapore. https://doi.org/10.1007/978-981-10-5269-9
  11. Sumardiono, S., Rakhmawati, R. B. (2017). Physicochemical Properties of Sago Starch Under Various Modification Process: An Overview. Advanced Science Letters, 23 (6), 5789–5791. https://doi.org/10.1166/asl.2017.8833
  12. Whulanza, Y., Azadi, A., Supriadi, S., Rahman, S. F., Chalid, M., Irsyad, M. et al. (2022). Tailoring mechanical properties and degradation rate of maxillofacial implant based on sago starch/polylactid acid blend. Heliyon, 8 (1), e08600. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2021.e08600
  13. Yoon, Y., Kim, C. H., Lee, J. E., Yoon, J., Lee, N. K., Kim, T. H., Park, S.-H. (2019). 3D bioprinted complex constructs reinforced by hybrid multilayers of electrospun nanofiber sheets. Biofabrication, 11 (2), 025015. https://doi.org/10.1088/1758-5090/ab08c2
  14. Hirao, K., Kondo, T., Kainuma, K., Takahashi, S. (2021). Starch gel foods in cookery science: application of native starch and modified starches. Journal of Biorheology, 35 (1), 29–41. https://doi.org/10.17106/jbr.35.29
  15. Li, C. (2024). Unraveling the Complexities of Starch Retrogradation: Insights from Kinetics, Molecular Interactions, and Influences of Food Ingredients. Food Reviews International, 40 (9), 3159–3182. https://doi.org/10.1080/87559129.2024.2347467
  16. Wang, S., Li, C., Copeland, L., Niu, Q., Wang, S. (2015). Starch Retrogradation: A Comprehensive Review. Comprehensive Reviews in Food Science and Food Safety, 14 (5), 568–585. https://doi.org/10.1111/1541-4337.12143
  17. Feltre, G., Almeida, F. S., Sato, A. C. K., Dacanal, G. C., Hubinger, M. D. (2020). Alginate and corn starch mixed gels: Effect of gelatinization and amylose content on the properties and in vitro digestibility. Food Research International, 132, 109069. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2020.109069
  18. Ramírez, C., Millon, C., Nuñez, H., Pinto, M., Valencia, P., Acevedo, C., Simpson, R. (2015). Study of effect of sodium alginate on potato starch digestibility during in vitro digestion. Food Hydrocolloids, 44, 328–332. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2014.08.023
  19. Zhong, Q., Chen, Y., Zhang, X., Yang, G., Jin, W., Peng, D., Huang, Q. (2024). Correlation between 3D printability and rheological properties of biopolymer fluid: A case study of alginate-based hydrogels. Journal of Food Engineering, 370, 111970. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2024.111970
  20. Ji, H., Zhao, J., Chen, J., Shimai, S., Zhang, J., Liu, Y. et al. (2022). A novel experimental approach to quantitatively evaluate the printability of inks in 3D printing using two criteria. Additive Manufacturing, 55, 102846. https://doi.org/10.1016/j.addma.2022.102846
  21. Cui, Y., Yang, F., Wang, C., Blennow, A., Li, C., Liu, X. (2024). 3D Printing windows and rheological properties for normal maize starch/sodium alginate composite gels. Food Hydrocolloids, 146, 109178. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2023.109178
  22. Yang, F., Zhang, M., Bhandari, B. (2015). Recent development in 3D food printing. Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 57 (14), 3145–3153. https://doi.org/10.1080/10408398.2015.1094732
  23. Whulanza, Y., Hidayaturrahmi, P., Kurniawati, T., AJ, R. (2017). Realization and testing of multi-material 3D printer for bone scaffold fabrication. AIP Conference Proceedings, 1817, 040001. https://doi.org/10.1063/1.4976786
  24. Fonkwe, L. G., Narsimhan, G., Cha, A. S. (2003). Characterization of gelation time and texture of gelatin and gelatin–polysaccharide mixed gels. Food Hydrocolloids, 17 (6), 871–883. https://doi.org/10.1016/s0268-005x(03)00108-5
  25. Yan, N., Yang, L., Xiao, X., Huang, P., Shu, C., Song, S., Tan, H. (2025). Research on Structural–Mechanical Property of Rice Starch Gels for Food 3D Printing and Flexible Sensing. Journal of Food Process Engineering, 48 (5). https://doi.org/10.1111/jfpe.70126
  26. Okazaki, M. (2018). The Structure and Characteristics of Sago Starch. Sago Palm, 247–259. https://doi.org/10.1007/978-981-10-5269-9_18
  27. Du, C., Jiang, F., Jiang, W., Ge, W., Du, S. (2020). Physicochemical and structural properties of sago starch. International Journal of Biological Macromolecules, 164, 1785–1793. https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2020.07.310
  28. Nishiyama, S., Okazaki, M., Katsumi, N., Honda, Y., Tsujimoto, M. (2015). Surface charge on sago starch granules. Sago Palm, 23 (2), 77–83. Available at: https://www.sagopalmsociety.com/_files/ugd/3f58e5_4142a53f161840f68dc865bd28bed78f.pdf
  29. Singh, J., Singh, N. (2003). Studies on the morphological and rheological properties of granular cold water soluble corn and potato starches. Food Hydrocolloids, 17 (1), 63–72. https://doi.org/10.1016/s0268-005x(02)00036-x
  30. Pérez, E. E., Breene, W. M., Bahnassey, Y. A. (1998). ariations in the Gelatinization Profiles of Cassava, Sagu and Arrowroot Native Starches as Measured with Different Thermal and Mechanical Methods. Starch - Stärke, 50 (2-3), 70–72. https://doi.org/10.1002/(sici)1521-379x(199803)50:2/3<70::aid-star70>3.0.co;2-u
  31. Ronda, F., Roos, Y. H. (2008). Gelatinization and freeze-concentration effects on recrystallization in corn and potato starch gels. Carbohydrate Research, 343 (5), 903–911. https://doi.org/10.1016/j.carres.2008.01.026
Розробка гідрогелів крохмалю та альгінату саго для 3D-друку харчових продуктів методом екструзії

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-08-26

Як цитувати

Taqdissillah, D., Irsyad, M., & Whulanza, Y. (2025). Розробка гідрогелів крохмалю та альгінату саго для 3D-друку харчових продуктів методом екструзії . Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4(11 (136), 33–40. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2025.336896

Номер

Розділ

Технології та обладнання харчових виробництв