Модернізація способу ротаційного формоутворення зовнішніх профільних поверхонь
DOI:
https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.148036Ключові слова:
профільні зовнішні поверхні, обертовий центр, ротаційне прошивання, торцева голівкаАнотація
Запропонований спосіб одержання зовнішніх профільних поверхонь, який характеризується широкою доступністю і незначною вартістю оснащення, яке використовується. Спосіб ґрунтується на тому, що звичайний обертовий центр закріплюється у різцетримачі токарного верстата особливим способом. У якості профілеутворюючої матриці використовується звичайна голівка накидного ключа потрібного профілю. Обертанням різцетримача забезпечується кут зламу осі обертового центра відносно осі обертання заготовки. Значення кута зламу сягає 1,5º. Кромка торцевої поверхні матриці здійснює зворотньо-поступальний рух за кожен оберт патрона токарного верстата по поверхні заготовки. При цьому контакт торцевої поверхня матриці і заготовки відбувається в одній точці, заглиблюючись на величину подачі за кожен оберт патрона.
Використання даного способу є альтернативою існуючому способу ротаційного формоутворення зовнішніх профільних поверхонь, для впровадження якого необхідне спеціалізоване оснащення і спеціалізований різальний інструмент, вартість якого дуже значна (відповідно 2035 і 215 у. е.). Крім того, зміна розмірів або форми потрібного профілю потребує встановлення нового різального інструменту, при заміні якого необхідне додаткове налагодження.
Випробування здійснювалися при виготовленні дванадцятигранної зовнішньої поверхні розміром S10. Аналізом віброграм процесу формоутворення визначений найбільш раціональний варіант оснастки для виготовлення профільних зовнішніх поверхонь. Проведені пробні виготовлення зовнішніх профільних поверхонь, таких як шестигранна розміром S10, поверхня TORX розміром Е14 та інші. Ці випробування підтвердили успішну можливість виготовлення різних профільних зовнішніх поверхонь з використанням запропонованої оснастки.
Використання запропонованого способу, який має незначну вартість і не потребує наявність спеціалізованого оснащення, дозволить розширити галузь використання спряжених поверхонь профільної форми у машинобудуванніПосилання
- Axinte, D., Boud, F., Penny, J., Gindy, N., Williams, D. J. (2005). Broaching of Ti-6-4 – Detection of Workpiece Surface Anomalies on Dovetail Slots through Process Monitoring. CIRP Annals, 54 (1), 87–90. doi: https://doi.org/10.1016/s0007-8506(07)60056-0
- Kong, X., Li, B., Jin, Z., Geng, W. (2011). Broaching Performance of Superalloy GH4169 Based on FEM. Journal of Materials Science & Technology, 27 (12), 1178–1184. doi: https://doi.org/10.1016/s1005-0302(12)60015-2
- Vasyliev, A. V. Popov, S. V., Datsenko, V. D. (2015). Development of the construction of the cut-off blade from circular saws. Technology audit and production reserves, 3 (1 (23)), 60–64. doi: https://doi.org/10.15587/2312-8372.2015.44396
- Klocke, F., Döbbeler, B., Seimann, M. (2016). Dry Broaching Using Carbon Free Steel as Tool Material. Procedia CIRP, 46, 496–499. doi: https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.04.076
- Meier, H., Ninomiya, K., Dornfeld, D., Schulze, V. (2014). Hard Broaching of Case Hardened SAE 5120. Procedia CIRP, 14, 60–65. doi: https://doi.org/10.1016/j.procir.2014.03.074
- Albanskiy, P. P., Kolominov, B. V., Kuz'min, V. A., Murav'ev, V. I., Rodin, I. I., Sysoev, A. M., Harchenko, K. S. (1969). Instrument i tekhnologicheskaya osnastka dlya slesarey. Moscow: Mashinostroenie, 200.
- Vasilyev, A., Popov, S., Vasilyev, E., Pavelieva, A. (2017). Improving the method of rotational broaching in the production of profile openings on the lathes of turning group. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 1 (1 (85)), 4–9. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2017.92256
- Hiegemann, L., Weddeling, C., Tekkaya, A. E. (2016). Analytical contact pressure model for predicting roughness of ball burnished surfaces. Journal of Materials Processing Technology, 232, 63–77. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2016.01.024
- Kuznetsov, V. P., Tarasov, S. Y., Dmitriev, A. I. (2015). Nanostructuring burnishing and subsurface shear instability. Journal of Materials Processing Technology, 217, 327–335. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2014.11.023
- Schulze, V., Zanger, F., Krauße, M., Boev, N. (2013). Simulation Approach for the Prediction of Surface Deviations Caused by Process-Machine-Interaction During Broaching. Procedia CIRP, 8, 252–257. doi: https://doi.org/10.1016/j.procir.2013.06.098
- Korzynski, M., Zarski, T. (2016). Slide diamond burnishing influence on of surface stereometric structure of an AZ91 alloy. Surface and Coatings Technology, 307, 590–595. doi: https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2016.09.045
- Rotary broach tooling. Available at: http://www.slatertools.com/
- Complete broaching solutions. Available at: http://www.brighettibroaching.com/
- Proshivnaya golovka BR-G16L KM4. Available at: https://dp.prom.ua/p599335846-proshivnaya-golovka-g16l;all.html
- Proshivka GL 16-E-8. Available at: https://dp.prom.ua/p599348099-proshivka;all.html
- Schroeter, R. B., Bastos, C. M., Crichigno Filho, J. M. (2007). Simulation of the main cutting force in Crankshaft turn broaching. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 47 (12-13), 1884–1892. doi: https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2007.03.008
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2018 Anatoly Vasilyev, Stanislav Popov, Ievgen Vasyliev, Andrii Shpylka, Volodimir Vovchenko
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.
Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.
