Отримання інженерних формул розрахунку енергосилових параметрів та формозмінення у процесах комбінованого видавлювання
DOI:
https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.160585Ключові слова:
комбіноване видавлювання, кінематичний модуль, енергетичний метод, лінеаризація функцій, процес деформуванняАнотація
Досліджено можливості використання і вбудовуваності кінематичних трапецеїдальних модулів з криволінійною границею різної форми. На основі енергетичного методу отримані узагальнені формули для розрахунку потужності сил деформування всередині осьового трапецеїдального кінематичного модуля. Відокремлені різні види вибору функцій, що описують криволінійну границю осьового трапецеїдального модуля. Проаналізовано можливості використання відомих прийомів лінеаризації підинтегральних залежностей для розрахунку потужності сил деформування в разі неможливості отримання даної величини у вигляді аналітичної функції. Запропоновано шляхи отримання інженерних формул розрахунку складових наведеного тиску всередині осьового трапецеїдального кінематичного модуля. На основі енергетичного методу отримані формули для розрахунку поетапного формозмінення напівфабрикату за допущення в межах осьового трапецеїдального кінематичного модуля.
Здійснено моделювання процесу комбінованого видавлювання порожнистих деталей з фланцем та встановлено закономірності формоутворення від геометричних параметрів. Отримано дані про поетапне формозмінення напівфабрикату в процесі деформування. Проведено порівняльний аналіз розрахункових схем для прямолінійного трапецеїдального кінематичного модуля та з криволінійною границею за допущення в межах розглянутого модуля.
Підтверджено, що освітлені шляхи отримання інженерних формул та запропонований на їх основі алгоритм розрахунку процесів комбінованого видавлювання спрощують розробку технологічних рекомендацій. Це стосується як визначення силового режиму видавлювання, так і попередньої оцінки формозмінення напівфабрикату з можливістю керування витіканням металу в процесі деформуванняПосилання
- Zhang, S. H., Wang, Z. R., Wang, Z. T., Xu, Y., Chen, K. B. (2004). Some new features in the development of metal forming technology. Journal of Materials Processing Technology, 151 (1-3), 39–47. doi: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2004.04.098
- Chang, Y. S., Hwang, B. B. (2000). A study on the forming characteristics of radial extrusions combined with forward extrusion. Transactions of materials processing, 9 (3), 242–248.
- Cho, H. Y., Min, G. S., Jo, C. Y., Kim, M. H. (2003). Process design of the cold forging of a billet by forward and backward extrusion. Journal of Materials Processing Technology, 135 (2-3), 375–381. doi: https://doi.org/10.1016/s0924-0136(02)00870-1
- Alieva, L. I. (2016). Processy kombinirovannogo plasticheskogo deformirovaniya i vydavlivaniya. Obrabotka materialov davleniem, 1, 100–108.
- Aliieva, L., Zhbankov, Y. (2015). Radial-direct extrusion with a movable mandrel. Metallurgical and Mining Industry, 11, 175–183.
- Ogorodnikov, V. A., Dereven'ko, I. A. (2013). Modeling combined extrusion process to assess the limit of forming blanks from different materials. Izvestiya Moskovskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta MAMI, 2 (1 (15)), 224–229.
- Farhoumand, A., Ebrahimi, R. (2009). Analysis of forward–backward-radial extrusion process. Materials & Design, 30 (6), 2152–2157. doi: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2008.08.025
- Seo, J. M., Jang, D. H., Min, K. H., Koo, H. S., Kim, S. H., Hwang, B. B. (2007). Forming Load Characteristics of Forward and Backward Tube Extrusion Process in Combined Operation. Key Engineering Materials, 340-341, 649–654. doi: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/kem.340-341.649
- Alyeva, L. Y., Hrudkyna, N. S., Kriuher, K. (2017). The simulation of radial-backward extrusion processes of hollow parts. Mechanics and Advanced Technologies, 1 (79), 91–99. doi: https://doi.org/10.20535/2521-1943.2017.79.95873
- Choi, H.-J., Choi, J.-H., Hwang, B.-B. (2001). The forming characteristics of radial–backward extrusion. Journal of Materials Processing Technology, 113 (1-3), 141–147. doi: https://doi.org/10.1016/s0924-0136(01)00703-8
- Golovin, V. A., Filippov, Yu. K., Ignatenko, V. N. (2005). Osobennosti kinematiki techeniya metalla pri kombinirovannom holodnom vydavlivanii polyh detaley s flancem zadannyh razmerov. Prioritety razvitiya otechestvennogo avtotraktorostroeniya i podgotovki inzhenernyh i nauchnyh kadrov: materialy 49-y Mezhdunarodnoy nauchno-tekhnicheskoy konferencii AAI. Sekciya 6 «Zagotovitel'nye proizvodstva v mashinostroenii. Podsekciya «MiTOMD». Ch. 2. Moscow: MAMI, 18–20.
- Vlasenko, K., Hrudkina, N., Reutova, I., Chumak, O. (2018). Development of calculation schemes for the combined extrusion to predict the shape formation of axisymmetric parts with a flange. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 3 (1 (93)), 51–59. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.131766
- Aliiev, I., Aliieva, L., Grudkina, N., Zhbankov, I. (2011). Prediction of the Variation of the Form in the Processes of Extrusion. Metallurgical and Mining Industry, 3 (7), 17–22.
- Chudakov, P. D., Gusinskiy, V. I. (1974). Nestacionarnoe plasticheskoe techenie uprochnyayushchegosya materiala. Issledovaniya v oblasti plastichnosti i obrabotki metallov davleniem, 34–41.
- Stepanskiy, L. G. (1979). Raschety processov obrabotki metallov davleniem. Moscow: Mashinostroenie, 215.
- Chudakov, P. D. (1979). O vychislenii moshchnosti plasticheskoy deformacii. Izvestiya vuzov. Mashinostroenie, 7, 146–148.
- Chudakov, P. D. (1992). Verhnyaya ocenka moshchnosti plasticheskoy deformacii s ispol'zovaniem minimiziruyushchey funkcii. Izvestiya vuzov. Mashinostroenie, 9, 13–15.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2019 Natalia Hrudkina, Leila Aliieva, Payman Abhari, Mykola Kuznetsov, Serhii Shevtsov
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.
Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.
