Визначення раціональних параметрів пристрою для подачі шкіри в зону обробки

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.277393

Ключові слова:

вальцьова машина, транспортуючий пристрій, робочі валки, віджим шкіри, правильні валики

Анотація

Якість механічної обробки шкіри значною мірою залежить від параметрів подачі шкіри в зону обробки між робочими валками. Оброблюваний матеріал на вході в зону обробки повинен бути без складок і зморшок, тобто один шар матеріалу повинен входити в зону обробки робочих валків. Тому введення оброблюваного матеріалу в зону робочих валків забезпечується при раціональному підборі профілю направляючого пристрою для подачі шкіри в зону обробки. Розроблено математичну модель, яка дозволяє визначити профіль направляючого пристрою для подачі шкіри в зону обробки між робочими валками з урахуванням модуля пружності та щільності матеріалу, що обробляється. Графічне рішення математичної моделі профілю направляючого пристрою виконано чисельним методом, а для запобігання прилипанню шкіри, насиченої рідиною, до напрямної поверхні, коефіцієнт тертя замінено на коефіцієнт тертя кочення, а ролики направляючих пристроїв розташовували під певним кутом, щоб вирівняти складки шкіри та плавно подавати її в зону обробки. В лабораторних умовах виготовлено нову конструкцію вальцьових технологічних машин. Роликова машина оснащена новим направляючим пристроєм за допомогою роликів, з можливістю вільного обертання навколо своєї осі. Ролики можна розташувати в кілька рядів у шаховому порядку. Розроблена конструкція направляючого пристрою, завдяки встановленню роликів під певним кутом щодо напрямку подачі шкіри, дозволяє плавно транспортувати оброблену шкіру, виключаючи поздовжні та поперечні складки. Усунення зморшок сприяло збільшенню корисної площі оброблених зразків шкіри. Проведено експериментально-випробувальну роботу на вальцьовій віджимній машині для обробки зразків шкіри з використанням нової конструкції направляючого пристрою. Робоча ширина направляючого пристрою становила 1500 мм, а ролики діаметром 30 мм дозволяли розправляти складки шкіри і переміщати її в зону захоплення робочих роликів. В експериментальному дослідженні використовувався метод D-оптимального планування другого порядку з матрицею планування Кано.

Біографії авторів

Gayrat Bahadirov, Institute of Mechanics and Seismic Stability of Structures of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan

Doctor of Technical Sciences, Professor

Department of Theory of Mechanisms and Machines

Makhmarajab Musirov, Tashkent State Transport University

PhD

Department of Applied Mechanics

Ayder Nabiev, Institute of Mechanics and Seismic Stability of Structures of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan

PhD

Research Laboratory

Department of Theory of Mechanisms and Machines

Посилання

  1. Leather production in the world. Available at: http://www.splaix.ru/k5.html
  2. Burmistrov, A. G. (2006). Machines and apparatus for the production of leather and fur. Moscow: KolosS, 384. Available at: https://rusneb.ru/catalog/000199_000009_002909428/
  3. Leather Processing & Tanning Technology Handbook (2011). NIIR Board of Consultants & Engineers, 592. Available at: https://books.google.com.hk/books?id=hbKkCwAAQBAJ
  4. Gallardo, J. P., Pettersen, B., Andersson, H. I. (2013). Effects of free-slip boundary conditions on the flow around a curved circular cylinder. Computers & Fluids, 86, 389–394. https://doi.org/10.1016/j.compfluid.2013.07.023
  5. Schultz, R. A. (1992). Mechanics of curved slip surfaces in rock. Engineering Analysis with Boundary Elements, 10 (2), 147–154. doi: https://doi.org/10.1016/0955-7997(92)90045-9
  6. Nabiev, A., Tsoy, G., Bahadirov, G. (2023). Conditions for vertical pulling of semi-finished leather products under driving rollers. E3S Web of Conferences, 376, 01073. doi: https://doi.org/10.1051/e3sconf/202337601073
  7. Muhammad, R., Khan, M. I., Khan, N. B., Jameel, M. (2020). Magnetohydrodynamics (MHD) radiated nanomaterial viscous material flow by a curved surface with second order slip and entropy generation. Computer Methods and Programs in Biomedicine, 189, 105294. doi: https://doi.org/10.1016/j.cmpb.2019.105294
  8. Hayat, T., Qayyum, S., Alsaedi, A., Ahmad, B. (2020). Entropy generation minimization: Darcy-Forchheimer nanofluid flow due to curved stretching sheet with partial slip. International Communications in Heat and Mass Transfer, 111, 104445. doi: https://doi.org/10.1016/j.icheatmasstransfer.2019.104445
  9. Avramenko, A. A., Kuznetsov, A. V. (2009). Instability of a slip flow in a curved channel formed by two concentric cylindrical surfaces. European Journal of Mechanics - B/Fluids, 28 (6), 722–727. doi: https://doi.org/10.1016/j.euromechflu.2009.06.003
  10. Failli, F., Dini, G. (2004). An Innovative Approach to the Automated Stacking and Grasping of Leather Plies. CIRP Annals, 53 (1), 31–34. doi: https://doi.org/10.1016/s0007-8506(07)60638-6
  11. Bacardit, A., Baquero, G., Sorolla, S., Ollé, L. (2015). Evaluation of a new sustainable continuous system for processing bovine leather. Journal of Cleaner Production, 101, 197–204. doi: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.04.012
  12. Adzet, J. M. A. (2010). Pat No. WO2010070571A3. Procedure for the tanning of skins, material obtained during said procedure and device. Available at: https://patents.google.com/patent/WO2010070571A3/en
  13. Purnomo, E. (2015). Teknik Penyamakan Aldehida dan Sintetis. Yogyakarta.
  14. Morera, J. M., Bacardit, A., Olle, L., Costa, J., Germann, H. P. (2006). Study of a Chrome Tanning Process without Float and with Low-Salt Content as Compared to A Traditional Process Part II. Journal of the American Leather Chemists Association, 101 (12), 454–460. Available at: https://agris.fao.org/agris-search/search.do?recordID=US201300783975
  15. Loan, S., Liu, Y., Fan, H., Shi, B., Duan, Z. (2007). A novel pre-tanning agent for high exhaustion chromium tannage. Journal of the Society of Leather Technologists and Chemists, 91 (4), 149–153. Available at: https://www.scholarmate.com/A/MZFzIr
  16. Luo, Z., Zhang, X., Fan, H. et al. (2009). Modification of collagen for high Cr(III) absorption. Journal of the American Leather Chemists Association, 104, 149–155. Available at: https://journals.uc.edu/index.php/JALCA/article/view/2477/1838
  17. Sundar, V. J., Rangasamy, T., Sivakumar, V., Muralidharan, C. (2007). A Novel Pickle-Free High Exhaust Chrome Tanning Method - An Approach for Total Dissolved Solids Management. Journal of the Society of Leather Technologists and Chemists, 88 (5), 252–255.
  18. Thanikaivelan, P., Kanthimathi, M., Rao, J. R., Nair, B. U. (2002). A Novel Formaldehyde-Free Synthetic Chrome Tanning Agent for Pickle-Less Chrome Tanning: Comparative Study on Syntan versus Modified Basic Chromium Sulfate. Journal of the American Leather Chemists Association, 97 (4), 127–136. Available at: http://www.csircentral.net/index.php/record/view/50302
  19. Bahadirov, G. A., Abdukarimov, A., Bakhadirov, K. G. Musirov, M. U., Saidakhmetova, N. B. (2021). Pat. No. 01658 UZ. Device for processing sheet material.
  20. Bahadirov, G., Sultanov, T., Tsoy, G., Nabiev, A. (2021). Experimental dehydration of wet fibrous materials. E3S Web of Conferences, 264, 04060. doi: https://doi.org/10.1051/e3sconf/202126404060
  21. Bahadirov, G. A., Nosirov, M. I. (2022). Research and Analysis of Rational Parameters for a Conveying Mechanism of a Multi-operation Roller Machine. Proceedings of the 7th International Conference on Industrial Engineering (ICIE 2021), 154–165. doi: https://doi.org/10.1007/978-3-030-85233-7_18
  22. Amanov, A. T., Bahadirov, G. A., Nabiev, A. M. (2023). A Study on the Pressure Mechanism Improvement of a Roller-Type Machine Working Bodies. Materials, 16 (5), 1956. doi: https://doi.org/10.3390/ma16051956
  23. Amanov, A. T., Bahadirov, G. A., Tsoy, G. N., Nabiev, A. M. (2023). The Improvement of the Rheological Model of Leather. International Journal on Advanced Science, Engineering and Information Technology, 13 (1), 321. doi: https://doi.org/10.18517/ijaseit.13.1.17360
  24. Jeff Wu, C. F., Hamada, M. S. (2009). Experiments: planning, analysis, and optimization. John Wiley & Sons, Inc., 760.
  25. Tikhomirov, V. A. (1974). Planning and analysis of the experiment. Moscow: Light industry, 283.
  26. Constales, D., Yablonsky, G. S., D’hooge, D. R., Thybaut, J. W., Marin, G. B. (2017). Experimental Data Analysis. Advanced Data Analysis & Modelling in Chemical Engineering, 285–306. doi: https://doi.org/10.1016/b978-0-444-59485-3.00009-6
  27. Fávero, L. P., Belfiore, P. (2019). Design and Analysis of Experiments. Data Science for Business and Decision Making, 935–939. doi: https://doi.org/10.1016/b978-0-12-811216-8.00021-5
  28. Farooq, M. A., Nóvoa, H., Araújo, A., Tavares, S. M. O. (2016). An innovative approach for planning and execution of pre-experimental runs for Design of Experiments. European Research on Management and Business Economics, 22 (3), 155–161. doi: https://doi.org/10.1016/j.iedee.2014.12.003
  29. Sharma, A. K. (2005). Text Book of Circles and Parabola. Discovery Publishing House, 308.
  30. Butcher, J. C. (1987). The Numerical Analysis of Ordinary Differential Equations: Runge-Kutta and General Linear Methods. Wiley, 528.
Визначення раціональних параметрів пристрою для подачі шкіри в зону обробки

##submission.downloads##

Опубліковано

2023-04-28

Як цитувати

Bahadirov, G., Musirov, M., & Nabiev, A. (2023). Визначення раціональних параметрів пристрою для подачі шкіри в зону обробки . Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2(1 (122), 62–72. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.277393

Номер

Розділ

Виробничо-технологічні системи