Оптимізація технологічного процесу обмолоту зернозбирального комбайна

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.285697

Ключові слова:

зернозбиральний комбайн, живильна камера, технологічний процес, оптимізація, робочий орган, біомаса

Анотація

Для покращення експлуатаційних якостей рисового комбайна запропоновано ввести в процес передмолочної підготовки рисової біомаси додаткові інноваційні операції з випереджальним відбором насіння, що підвищує сепарацію насіння, зменшує травматизм, формує стабільну роботу молотильно-сепаруючого пристрою зернозбирального комбайна.

Модернізована дозаторна камера є рішенням для забезпечення стабільної рівномірної подачі відсортованої біомаси в молотильний сепараційний пристрій. Оснащений пакетом інструментів – камерою живлення комбайна, яка перетворюється на обладнання керування ходом для вхідного потоку біомаси.

Рух обмолоту всередині зміненої геометрії живильної камери з інструментами ефективно впливає на стеблину, волоть рису – стяжку, і приводить режим вібрації біомаси i призводять до динамічного відокремлення насіння рису до молотильного ротора. Вібрація (підкидання) біомаси дозволяє вільному проходженню насіння рису через стебло на дно живильної камери.

Програма розробки інноваційних приводних пристроїв багатофункціонального рисозбирального комбайна передбачала розробку передвиробничої дослідницької програми, що забезпечує інформацію про втрати врожаю при різних збираннях рису, їх розділення між основними агрегатами комбайна – колектором, шнеком, елеватором, молотаркою. Пропонується об’єднати в єдиному комплексі всі контрольні параметри, підпорядкувавши їх дії, в активний керуючий пристрій технологічного процесу, що впливає на форму валків, що формуються з різних сортів рису, і на врожайність рису

Біографії авторів

Nukhtar Umbataliyev, Kazakh National Agrarian Research University

Doctor of Technical Sciences, Professor

Department of Machines

Gulbarshyn Smailova, Satbayev University

PhD, Associate Professor

Department of Mechanical Engineering

Meirambay Toilybayev, Kazakh National Agrarian Research University

PhD, Professor

Department of Agricultural Technology and Mechanical Engineering

Kazybek Sansyzbayev, Kazakh National Agrarian Research University

PhD, Associate Professor

Department of Agricultural Technology and Mechanical Engineering

Sholpan Koshanova, Civil Aviation Academy

Master of Technical Sciences, Senior Lecturer

Department of Aviation Equipment and Technology

Sholpan Bekmukhanbetova, Kazakh Automobile and Road Institute

PhD, Associate Professor, Vice-Rector

Department of History of Kazakhstan, General Education Disciplines and Information Systems

Посилання

  1. Fu, J., Xie, G., Ji, C., Wang, W., Zhou, Y., Zhang, G. et al. (2021). Study on the Distribution Pattern of Threshed Mixture by Drum-Shape Bar-Tooth Longitudinal Axial Flow Threshing and Separating Device. Agriculture, 11 (8), 756. doi: https://doi.org/10.3390/agriculture11080756
  2. Hou, J., Li, C., Lou, W., Zhou, K., Li, Y., Li, T. (2023). Design and Test of Floating Clamping Device for Garlic Combine Harvester. Nongye Jixie Xuebao/Transactions of the Chinese Society of Agricultural Machinery, 54 (1). Available at: http://www.nyjxxb.net/index.php/journal/article/view/1533/
  3. Zhang, H., Tang, Z., Li, Y., Liu, X., Ren, H. (2020). Lightweight Threshing Rack under Multisource Excitation Based on Modal Optimization Method. Advances in Materials Science and Engineering, 2020, 1–17. doi: https://doi.org/10.1155/2020/2029501
  4. Tang, Z., Li, X., Chen, X., Chen, Y. (2019). Design of Negative Pressure Spiral Feeding Device for Tangential and Longitudinal Axial Intersection of Combine Harvester. Advances in Materials Science and Engineering, 2019, 1–12. doi: https://doi.org/10.1155/2019/1647230
  5. Chen, S., Zhou, Y., Tang, Z., Lu, S. (2020). Modal vibration response of rice combine harvester frame under multi-source excitation. Biosystems Engineering, 194, 177–195. doi: https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2020.04.002
  6. Hrynkiv, A., Rogovskii, I., Aulin, V., Lysenko, S., Titova, L., Zagurskiy, O., Kolosok, I. (2020). Development of a system for determining the informativeness of the diagnosing parameters for a cylinder­piston group in the diesel engine during operation. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 3 (5 (105)), 19–29. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.206073
  7. Mirzazadeh, A., Abdollahpour, S., Mahmoudi, A., Ramazani, B. (2012). Intelligent modeling of material separation in combine harvester’s thresher by ANN. International Journal of Agriculture and Crop Sciences, 4 (23), 1767–1777. Available at: https://www.researchgate.net/publication/302498474_Intelligent_modeling_of_material_separation_in_combine_harvester's_thresher_by_ANN
  8. Liang, Z., Li, Y., Xu, L. (2018). Grain Sieve Loss Fuzzy Control System in Rice Combine Harvesters. Applied Sciences, 9 (1), 114. doi: https://doi.org/10.3390/app9010114
  9. Burlaka, O. A., Yakhin, S. V., Padalka, V. V., Burlaka, A. О. (2021). 100 tons per hour, what is next? Let us compare and analyze characteristics of the latest models of highly productive combine harvesters. Bulletin of Poltava State Agrarian Academy, 3, 274–288. doi: https://doi.org/10.31210/visnyk2021.03.34
  10. Yakhin, S. V., Burlaka, O. A. (2020). Research on the influence of the operating modes of combine harvester’s transportation lines on the quality of grain threshing. Bulletin of Poltava State Agrarian Academy, 3, 269–279. doi: https://doi.org/10.31210/visnyk2020.03.31
  11. Pat. No. 19347 KZ (2008). Feeder house rice grain harvester. published: 15.05.2008, Bul. No. 5.
  12. Rogovskii, I. L., Martiniuk, D. I., Voinash, S. A., Luchinovich, A. A., Sokolova, V. A., Ivanov, A. M., Churakov, A. V. (2021). Modeling the throughput capacity of threshing-separating apparatus of grain harvester’s combines. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 677 (4), 042098. doi: https://doi.org/10.1088/1755-1315/677/4/042098
  13. Li, F., Li, Y. M. (2015). Optimization and simulation research of the airway of tangential-axial combine Harvester cleaning room. J. Agric. Mech. Res., 2, 75–78.
  14. Sadykov, Zh. S., Espolov, T. I. et al. (2008). Pat. No. 19347 KZ. Method for determining the coefficient of biomass leveling and a device for its implementation. published: 25.03.2008.
  15. Xiao, Y., Wang, S., Liao, M., Liang, J., Zhang, J. (2016). Simulation Analysis on Airflow Field of Plot Harvester. Proceedings of the 2016 International Conference on Mechatronics Engineering and Information Technology. doi: https://doi.org/10.2991/icmeit-16.2016.10
  16. Du, X., Ni, K., Chen, J., Wu, C., Zhao, Y. (2013). Numerical Simulation and Experiment of Gas-solid Two-phase Flow in a Cross-flow Grain Cleaning Device. Nongye Gongcheng Xuebao/Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering. doi: https://doi.org/10.13031/aim.20131586235
  17. Levchenko, I., Hradovych, N., Borkovska, V., Britchenko, I. (2022). Devising a procedure of state financial protectionism in the agricultural industry in the context of regionalization. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2 (13 (116)), 6–14. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2022.255045
  18. Liang, Z., Li, Y., De Baerdemaeker, J., Xu, L., Saeys, W. (2019). Development and testing of a multi-duct cleaning device for tangential-longitudinal flow rice combine harvesters. Biosystems Engineering, 182, 95–106. doi: https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2019.04.004
  19. Umbetkulov, Y., Yeleukulov, Y., Atalykova, A., Smailova, G., Iskakova, G., Zhauyt, A., Ibrayev, G.-G. A. (2018). Dynamic force analysis of a six-link planar mechanism. MATEC Web of Conferences, 251, 04028. doi: https://doi.org/10.1051/matecconf/201825104028
  20. Tang, Z., Li, Y., Li, X., Xu, T. (2019). Structural damage modes for rice stalks undergoing threshing. Biosystems Engineering, 186, 323–336. doi: https://doi.org/10.1016/j.biosystemseng.2019.08.005
  21. Umbetaliev, N. A., Seytimov, S., Kulshikova, E. S., Bayzakova, Zh. S. (2018). Controlling the technological process of harvesting rice. Internauka: electronic scientific journal, 43 (77).
  22. Utepov, E. B., Ten, E. B., Zhumadilova, Zh. O., Smailova, G. A., Shevtsova, V. S., Abuova, R. Zh., Isakhanova, A. B. (2017). Damping Metallic Materials with a Nanostructured Coating. Metallurgist, 60 (9-10), 961–966. doi: https://doi.org/10.1007/s11015-017-0392-1
  23. Biaou, O, Moreira, J, Hounhouigan, J., Amponsah, S. (2016). Effect of threshing drum speed and crop weight on paddy grain quality in axial- flow thresher (ASI). Journal of Multidisciplinary Engineering Science and Technology, 3 (1), 3716–3721. Available at: https://www.researchgate.net/publication/305618996_Effect_Of_Threshing_Drum_Speed_And_Crop_Weight_On_Paddy_Grain_Quality_In_Axial-_Flow_Thresher_ASI
  24. Gbabo, A., Gana, I. M., Amoto, M. S. (2013). Design, fabrication and testing of a millet thresher. Net Journal of Agricultural Science, 1 (4), 100–106. Available at: https://www.netjournals.org/z_NJAS_13_033.html
  25. Sessiz, A. et al. (2021). Performance Evaluation of Axial-Flow and Tangential Flow Threshing Units For Rice. 11th International Congress on echanization and Energy in Agriculture. Istanbul. Available at: https://www.researchgate.net/publication/301296333_Performance_Evaluation_of_Axial-Flow_and_Tangential_Flow_Threshing_Units_For_Rice
  26. Umbetaliev, N. A. (2010). Test results of the modernized rice harvester. Bulletin of Science of the Kazakh Agrotechnical University named after. S. Seifullina, 1 (58), 142–145.
  27. Guo, X. F., Wang, W. B., Guo, S. L., Chen, S. J. (2018). Modal analysis and experimental research on potato harvester rack. Mechanical Design & Manufacturing, 7, 154–157.
  28. Abdeen, M. A., Salem, A. E., Zhang, G. (2021). Longitudinal Axial Flow Rice Thresher Performance Optimization Using the Taguchi Technique. Agriculture, 11 (2), 88. doi: https://doi.org/10.3390/agriculture11020088
Оптимизация технологического процесса обмолота зерноуборочного комбайна

##submission.downloads##

Опубліковано

2023-08-31

Як цитувати

Umbataliyev, N., Smailova, G., Toilybayev, M., Sansyzbayev, K., Koshanova, S., & Bekmukhanbetova, S. (2023). Оптимізація технологічного процесу обмолоту зернозбирального комбайна. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4(1 (124), 104–117. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2023.285697

Номер

Том 4 № 1 (124) (2023): Виробничо-технологічні системи

Розділ

Виробничо-технологічні системи

Ліцензія

Авторське право (c) 2023 Nukhtar Umbataliyev, Gulbarshyn Smailova, Meirambay Toilybayev, Kazybek Sansyzbayev, Sholpan Koshanova, Sholpan Bekmukhanbetova

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.