Оптимізація технологічних параметрів процесу хромування для забезпечення показників якості деталей поршневих насосів

Автор(и)

  • Liubomyr Ropyak Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу вул. Карпатська, 15, м. Івано-Франківськ, Україна, 76019, Україна https://orcid.org/0000-0001-7500-336X
  • Vasyl Ostapovych Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу вул. Карпатська, 15, м. Івано-Франківськ, Україна, 76019, Україна https://orcid.org/0000-0001-7500-336X

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.65719

Ключові слова:

технологічні параметри, електрохімічне хромування, проточний електроліт, мікротвердість, зношування, шорсткість, конусоподібність, механічна обробка

Анотація

Обґрунтовано застосування електрохімічного хромування в проточному електроліті для отримання покриття на сталі. Досліджено вплив технологічних параметрів процесу: масового співвідношення концентрацій компонентів, густини струму, швидкості потоку електроліту і його температури на мікротвердість, зношування, шорсткість, та конусоподібність. Визначено оптимальні параметри для забезпечення мінімального зношування, а необхідну шорсткість і конусоподібність поверхні деталі запропоновано отримувати на подальших операціях механічної обробки.

Біографії авторів

Liubomyr Ropyak, Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу вул. Карпатська, 15, м. Івано-Франківськ, Україна, 76019

Кандидат технічних наук, старший науковий співробітник, доцент

Кафедра комп’ютеризованого машинобудівного виробництва

Vasyl Ostapovych, Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу вул. Карпатська, 15, м. Івано-Франківськ, Україна, 76019

інженер

Кафедра комп’ютеризованого машинобудівного виробництва

Посилання

  1. Prysyazhnyuk, P., Lutsak, D., Vasylyk, A., Shihab, Thaer, Burda, M. (2015) Calculation of surface tension and its temperature dependence for liquid Cu-20Ni-20Mn alloy, Metallurgical and Mining Industry, 12, 346–350.
  2. Fernandes, F. A. P., Heck, S. C., Picon, C. A., Totten, G. E., Casteletti, L. C. (2012). Wear and corrosion resistance of pack chromised carbon steel. Surface Engineering, 28 (5), 313–317. doi: 10.1179/1743294411y.0000000079
  3. Zeng, Z., Zhang, J. (2008). Electrodeposition and tribological behavior of amorphous chromium-alumina composite coatings. Surface and Coatings Technology, 202 (12), 2725–2730. doi: 10.1016/j.surfcoat.2007.10.008
  4. Safonova, O. V., Vykhodtseva, L. N., Polyakov, N. A., Swarbrick, J. C., Sikora, M., Glatzel, P., Safonov, V. A. (2010). Chemical composition and structural transformations of amorphous chromium coatings electrodeposited from Cr(III) electrolytes. Electrochimica Acta, 56 (1), 145–153. doi: 10.1016/j.electacta.2010.08.108
  5. Protsenko, V. S., Danilov, F. I. (2014). Chromium electroplating from trivalent chromium baths as an environmentally friendly alternative to hazardous hexavalent chromium baths: comparative study on advantages and disadvantages. Clean Technologies and Environmental Policy, 16 (6), 1201–1206. doi: 10.1007/s10098-014-0711-1
  6. Li, B. S., Lin, A. (2008). Study of Hard Chromium Plating from Trivalent Chromium Electrolyte. Key Engineering Materials, 373-374, 200–203. doi: 10.4028/www.scientific.net/kem.373-374.200
  7. Liang, A., Ni, L., Liu, Q., Zhang, J. (2013). Structure characterization and tribological properties of thick chromium coating electrodeposited from a Cr(III) electrolyte. Surface and Coatings Technology, 218, 23–29. doi: 10.1016/j.surfcoat.2012.12.021
  8. Addach, H., Berçot, P., Rezrazi, M., De Petris-Wery, M., Ayedi, H. F. (2007). Application of statistical design to optimisation of hardness and hydrogen content of chromium coating under pulse reverse electroplating. Transactions of the IMF, 85 (4), 187–193. doi: 10.1179/174591907x216422
  9. Jadid, A. P., Pourjafar, M., Banaei, A. (2014). Optimization of Electroplating Conditions of Chromium (VI) Using Taguchi Experimental Design Method. Anal. Bioanal. Chem., 6, 16–27.
  10. Korzynski, M., Pacana, A., Cwanek, J. (2009). Fatigue strength of chromium coated elements and possibility of its improvement with slide diamond burnishing. Surface and Coatings Technology, 203 (12), 1670–1676. doi: 10.1016/j.surfcoat.2008.12.022
  11. Silkin, S. A., Petrenko, V. I., Dikusar, A. I. (2010). Anodic dissolution of electrochemical chromium coatings in electrolytes for electrochemical machining: The dissolution rate and surface roughness. Surface Engineering and Applied Electrochemistry, 46 (1), 1–8. doi: 10.3103/s1068375510010011
  12. Sziráki, L., Kuzmann, E., Papp, K., Chisholm, C. U., El-Sharif, M. R., Havancsák, K. (2012). Electrochemical behaviour of amorphous electrodeposited chromium coatings. Materials Chemistry and Physics, 133 (2-3), 1092–1100. doi: 10.1016/j.matchemphys.2012.02.021
  13. Kadaiwala, B., Hall, T. D., Inman, M. Functional Trivalent Chromium Electroplating of Internal Diameters. Product Finishing. Available at: http://www.pfonline.com/articles/functional-trivalent-chromium-electroplating-of-internal-diameters
  14. Vihrov, N. M., Golicyn V. V. (2014) Vlijanie protochnogo jelektroliticheskogo hromirovanija na predel vynoslivosti stali. Vestnik gosudarstvennogo universiteta morskogo i rechnogo flota imeni admirala S. O. Makarova, 4 (4 (26)), 59–67.
  15. Ostapovich, V. V., Ropyak, L. Y., Velichkovich, A. S. (2013), Doslіdzhennja napruzheno-deformovanogo stanu vkritoi hromovim pokrivom dіljanki shtoka porshnevogo nasosa dvostoronn'oi dіi v umovah pozashtatnogo navantazhennja. Metodi ta priladi kontrolju jakostі, 2 (31), 118–125.
  16. Ostapovich, V. V. (2015). Vpliv tehnologіi zmіcnennja na pokazniki jakostі ta ekspluatacіjnі vlastivostі zmіnnih detalej porshnevih nasosіv dvostoronn'oi dіi. Naukovі notatki, 52, 126–134
  17. Gladkij, S. І., Palazhchenko, S. P. (2015). Rozroblennja obladnannja dlja doslіdzhennja vuzlіv tertja, sho pracjujut' pri zvorotno-postupal'nomu rusі Naukovij vіsnik ІFNTUNG, 2 (39), 89–100.
  18. Sidnyaev, N. I., Vilisova, N. T. (2011). Vvedenie v teoriju jeksperimenta. Bauman Moscow State Technical University, 463.

##submission.downloads##

Опубліковано

2016-04-25

Як цитувати

Ropyak, L., & Ostapovych, V. (2016). Оптимізація технологічних параметрів процесу хромування для забезпечення показників якості деталей поршневих насосів. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2(5(80), 50–62. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.65719

Номер

Том 2 № 5(80) (2016): Прикладна фізика. Матеріалознавство

Розділ

Матеріалознавство

Ліцензія

Авторське право (c) 2016 Liubomyr Ropyak, Vasyl Ostapovych

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.