Аналіз впливу системної координації зварювальних робіт на рівень якості з’єднань

Автор(и)

  • Oleh Haievskyi Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03056, Україна https://orcid.org/0000-0003-0769-5661
  • Viktor Kvasnytskyi Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03056, Україна https://orcid.org/0000-0002-7756-5179
  • Volodymyr Haievskyi Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03056, Україна https://orcid.org/0000-0001-9195-8879
  • Constantine Zvorykin Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03056, Україна https://orcid.org/0000-0002-7437-6583

DOI:

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.204364

Ключові слова:

зварювання, координація зварювальних робіт, забезпечення якості, статистичний контроль, процесний підхід

Анотація

Необхідність координації зварювальних робіт викликана значними ризиками невиконання вимог до зварних з’єднань. Відомо, що застосування стандартів координації зварювальних робіт впорядковує діяльність по забезпеченню якості зварювання, що позитивно сприймається замовниками та іншими зацікавленими сторонами. Однак вплив системної координації в зварюванні на об’єктивні показники рівня якості зварних з’єднань у виробництві потребує вивчення.

Порівняльному статистичного аналізу впливу системної координації зварювальних робіт на рівень якості зварних з'єднань передувала процесно-орієнтована розробка і впровадження комплексу процедур координації зварювальних робіт у виробництво зварних рам. Запропонована схема взаємодії та класифікація процедур координації в зварюванні. Процедури поділені на три групи. До першої групи віднесені процедури довгострокового забезпечення якості зварювання. Друга група – процедури забезпечення якості зварювання при виконанні Заявки (Замовлення, Контракту). Третю групу формують процедури забезпечення та поліпшення якості зварювання з'єднання. Реалізація нормативно орієнтованого вмісту процедур забезпечує допуск персоналу необхідної кваліфікації, застосування відповідного зварювального устаткування, матеріалів, технічної документації, термічної обробки, технічного контролю. Все це в комплексі забезпечує виконання вимог до зварного з'єднання заданої товщини основного металу, типу з'єднання і шва.

На виробництві були отримані дані про рівень якості зварних рам до впровадження та після впровадження міжнародних стандартів координації зварювальних робіт. З застосуванням контрольних карт Шухарта показано, що забезпечення якості шляхом координації зварювальних робіт дозволяє стабілізувати процес зварювання, переводячи його в статично керований стан при дворазовому зниженні частки невідповідних одиниць у вибірці

Біографії авторів

Oleh Haievskyi, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03056

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра зварювального виробництва

Viktor Kvasnytskyi, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03056

Доктор технічних наук, професор

Кафедра зварювального виробництва

Volodymyr Haievskyi, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03056

Кандидат технічних наук

Кафедра зварювального виробництва

Constantine Zvorykin, Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» пр. Перемоги, 37, м. Київ, Україна, 03056

Кандидат технічних наук, доцент

Кафедра зварювального виробництва

Посилання

  1. Slyvinskyy, O., Chvertko, Y., Bisyk, S. (2019). Effect of welding heat input on heat-affected zone softening in quenched and tempered armor steels. High Temperature Material Processes An International Quarterly of High-Technology Plasma Processes, 23 (3), 239–253. doi: https://doi.org/10.1615/hightempmatproc.2019031690
  2. Prokhorenko, V. M., Prokhorenko, D. V., Zvorykin, C. O., Hainutdinov, S. F. (2019). Kinetics of strains during single-pass fusion welding of a symmetrical butt joint. Technological Systems, 3 (88), 87–98. doi: https://doi.org/10.29010/88.11
  3. Fukuda, S. (1998). Engineering Accreditation. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 67 (3), 237–239. doi: https://doi.org/10.2207/qjjws1943.67.237
  4. Harasawa, H. (2010). Education and Certification System of Welding Engineers in Japan and Overseas Activities. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 79 (1), 49–57. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.79.49
  5. Quintino, L., Fernandes, I., Miranda, R. M. (2012). Impact of the Qualification of Personnel in the Manufacturing Industry. Welding in the World, 56 (7-8), 130–137. doi: https://doi.org/10.1007/bf03321373
  6. Hirata, Y. (2016). Sustainable Evolution of Welding and Joining Technology. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 85 (1), 5–11. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.85.5
  7. Harasawa, H. (2008). Planning and Management of Welding Procedure. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 77 (6), 582–595. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.77.582
  8. Omata, K. (2012). Standards of Welding Procedure. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 81 (5), 443–445. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.81.443
  9. Babkin, A. S., Chang, Y., Babkin, I. A. (2017). Identification welding parameters using complex criteria of quality. China Welding (English Edition), 26 (4), 1–9. doi: https://doi.org/10.12073/j.cw.20170922001
  10. Darmadi, D. B., Abdillah, F. N., Raharjo, R. (2019). Controlling the pressure force to obtain a better quality of aluminum 6061 friction stir welded joint. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 3 (1 (99)), 6–10. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2019.159286
  11. Davydovs’kyi, L. S., Bisyk, S. P., Chepkov, I. B., Vas’kivs’kyi, M. I., Katok, O. A., Slyvins’kyi, O. A. (2019). Alternatives of Energy Absorption Element Design Parameters for an Armored Combat Vehicle Seat Under Explosive Loading. Strength of Materials, 51 (6), 900–907. doi: https://doi.org/10.1007/s11223-020-00140-7
  12. Dragan, S. V., Kvasnitsky, V. V., Romanchuk, N. P., Solonichenko, Yu. V., Goloborodko, Zh. G. (2004). Technological processes of welding and cutting in shipbuilding of Ukraine (Rewiev). Automatic Welding, 8, 3–6. Available at: https://patonpublishinghouse.com/as/pdf/2004/as200408all.pdf
  13. Harasawa, H. (2012). Quality Assurance and Quality Management. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 81 (5), 434–436. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.81.434
  14. Otsuka, H., Minoda, Y., Nagayama, K. (2013). Quality Assurance of Welded Steel of Tokyo Sky Tree. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 82 (4), 252–257. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.82.252
  15. Matsuyama, K. (2015). Trend of Standardization Works on Resistance Spot Welding of High and Ultra-High Strength Steel Sheets. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 84 (6), 462–466. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.84.462
  16. Takechi, S. (2008). Knowledge Management in Manufacturing. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 77 (1), 55–59. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.77.55
  17. Ueyama, T. (2017). 2016 Industrial Trend. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 86 (5), 343–343. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.86.343
  18. Shackleton, D. N. (2006). Reducing Failure Risk in Welded Components. Welding in the World, 50 (9-10), 92–97. doi: https://doi.org/10.1007/bf03263449
  19. LaPlante, W. (2011). How to assure quality in outsourced welded products. Welding Journal, 90 (10), 42–46. Available at: https://www.researchgate.net/publication/293774882
  20. Haievskyi, O. A., Haievskyi, V. O. (2017). Koordynatsiya zvariuvalnykh robit. Kyiv: Tsentr uchbovoi literatury, 168. Available at: http://pdf.lib.vntu.edu.ua/books/2017/koordynatsiay_zvaruvalnyh_robit.pdf
  21. Walker, R. H., Johnson, L. W. (2009). Signaling intrinsic service quality and value via accreditation and certification. Managing Service Quality: An International Journal, 19(1), 85–105. doi: https://doi.org/10.1108/09604520910926827
  22. Björk, T., Samuelsson, J., Marquis, G. (2008). The Need for a Weld Quality System for Fatigue Loaded Structures. Welding in the World, 52, 34–46. doi: https://doi.org/10.1007/BF03266615
  23. Aikawa, T. (2001). An outline of iso 9001:2000 requirements and the point of building a management system. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 70 (7), 701–706. doi: https://doi.org/10.2207/qjjws1943.70.7_701
  24. Wada, H. (2008). Management system of welding quality. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 77 (3), 248–253. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.77.248
  25. Ericson Öberg, A. (2018). From standard change to implemented assessment. Welding in the World, 62, 941–946. doi: https://doi.org/10.1007/s40194-018-0622-6
  26. Zimon, D. (2016). Influence of Quality Management System on Improving Processes in Small and Medium-Sized Organizations. Quality – Access to Success, 17 (150), 61–64. Available at: https://www.researchgate.net/publication/298072272_Influence_of_quality_management_system_on_improving_processes_in_small_and_medium-sized_organizations
  27. Zimon, D. (2017). The impact of quality management systems on the effectiveness of food supply chains. TEM Journal, 6 (4), 693–698. doi: https://doi.org/10.18421/TEM64-07
  28. Xie, Q., Yang, Y., Li, X., Zhao, N. (2007). Basic model study on efficiency evaluation in collaborative design work process. Frontiers of Mechanical Engineering in China, 2 (3), 344–349. doi: https://doi.org/10.1007/s11465-007-0060-4
  29. Dekoulou, P., Iacovidou, M., Antonaras, A. (2018). Developing a university CSR framework using stakeholder approach. World Review of Entrepreneurship, Management and Sustainable Development, 14 (1/2), 43. doi: https://doi.org/10.1504/wremsd.2018.10009040
  30. Li, Q., Chen, Y.-L. (2009). Data Flow Diagram. Modeling and Analysis of Enterprise and Information Systems, 85–97. doi: https://doi.org/10.1007/978-3-540-89556-5_4
  31. Abed Thamer, K. (2020). Development of cognitive approach to the organization of business processes in virtual machine-building enterprises within Industry 4.0. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 1 (2 (103)), 14–23. doi: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.196371
  32. Quintino, L., Ferraz, R., Fernandes, I. (2008). International Education, Qualification and Certification Systems in Welding. Welding in the World, 52 (1-2), 71–79. doi: https://doi.org/10.1007/bf03266619
  33. Matsuyama, K. (2014). Quality Management Technologies for Resisyance Spot Welding. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 83 (8), 602–615. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.83.602
  34. Kang, C. W., Kvam, P. H.. (2012). Shewhart control charts. Basic Statistical Tools for Improving Quality, 97–124. doi: https://doi.org/10.1002/9781118491751.ch5
  35. Grigor'ev, A. V., Kuzenkova, T. V., Solomina, I. N. (2010). Issledovanie sostoyaniya sistemy obespecheniya kachestva produktsii na poligraficheskom predpriyatii. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 6 (8 (48)), 40–44. Available at: http://journals.uran.ua/eejet/article/view/5764/5197
  36. Lazko, I. V. (2013). Analysis and estimation accompanying risk of the provision quality to design product. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2 (10 (62)), 4–7. Available at: http://journals.uran.ua/eejet/article/view/12596/10475
  37. Tanaka, M. (1968). Theoretical study of Statistical Quality Control in Welding Fabrication. Journal of the Japan Welding Society, 37 (8), 771–780. doi: https://doi.org/10.2207/qjjws1943.37.771
  38. Senthil Kumar, G., Natarajan, U., Veerarajan, T., Ananthan, S. S. (2014). Quality Level Assessment for Imperfections in GMAW. Welding Journal, 93 (3), 85–97. Available at: https://www.researchgate.net/publication/286610792_Quality_Level_Assessment_for_Imperfections_in_GMAW
  39. Haievskyi, V. O., Haievskyi, O. A., Zvorykin, C. O. (2018). Investigations of weld seam width variability during shielding gas mixture arc welding. Technological Systems, 82/1, 70–73. doi: https://doi.org/10.29010/082.9
  40. Stenberg, T., Barsoum, Z., Åstrand, E., Öberg, A. E., Schneider, C., Hedegård, J. (2017). Quality control and assurance in fabrication of welded structures subjected to fatigue loading. Welding in the World, 61 (5), 1003–1015. doi: https://doi.org/10.1007/s40194-017-0490-5
  41. Wu, C. S. (2011). Recent Progress and Trend in Sensing and Monitoring GMAW and PAW Processes in China. JOURNAL OF THE JAPAN WELDING SOCIETY, 80 (1), 44–51. doi: https://doi.org/10.2207/jjws.80.44

##submission.downloads##

Опубліковано

2020-10-31

Як цитувати

Haievskyi, O., Kvasnytskyi, V., Haievskyi, V., & Zvorykin, C. (2020). Аналіз впливу системної координації зварювальних робіт на рівень якості з’єднань. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5(1 (107), 98–109. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.204364

Номер

Том 5 № 1 (107) (2020): Виробничо-технологічні системи

Розділ

Виробничо-технологічні системи

Ліцензія

Авторське право (c) 2020 Олег Анатольевич Гаевский, Виктор Вячеславович Квасницкий, Владимир Олегович Гаевский, Константин Олегович Зворыкин

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Закріплення та умови передачі авторських прав (ідентифікація авторства) здійснюється у Ліцензійному договорі. Зокрема, автори залишають за собою право на авторство свого рукопису та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY. При цьому вони мають право укладати самостійно додаткові угоди, що стосуються неексклюзивного поширення роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом, але за умови збереження посилання на першу публікацію статті в цьому журналі.

Ліцензійний договір – це документ, в якому автор гарантує, що володіє усіма авторськими правами на твір (рукопис, статтю, тощо).
Автори, підписуючи Ліцензійний договір з ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР», мають усі права на подальше використання свого твору за умови посилання на наше видання, в якому твір опублікований. Відповідно до умов Ліцензійного договору, Видавець ПП «ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЦЕНТР» не забирає ваші авторські права та отримує від авторів дозвіл на використання та розповсюдження публікації через світові наукові ресурси (власні електронні ресурси, наукометричні бази даних, репозитарії, бібліотеки тощо).
За відсутності підписаного Ліцензійного договору або за відсутністю вказаних в цьому договорі ідентифікаторів, що дають змогу ідентифікувати особу автора, редакція не має права працювати з рукописом.
Важливо пам’ятати, що існує і інший тип угоди між авторами та видавцями – коли авторські права передаються від авторів до видавця. В такому разі автори втрачають права власності на свій твір та не можуть його використовувати в будь-який спосіб.