Термозміцнення залізорудних окатишів на сталевих перфорованих подинах
DOI:
https://doi.org/10.31498/2225-6733.51.2025.344658Ключові слова:
термозміцнення окатишів, перфорована подина, колосникові грати, обпалювальна машина, залізорудна сировина, металургійні властивості, економія металу, газодинамічний опір, живий переріз, витрати легованої сталіАнотація
Розроблено, виготовлено та випробувано конструкцію жаростійких сталевих перфорованих піддонів і спосіб їх кріплення до випалювального візка, що дозволяє замінити колосники на конвеєрних машинах для термозміцнення залізорудних окатишів. Мета роботи – вдосконалення процесу виробництва окатишів шляхом зменшення витрати високолегованого металу, підвищення продуктивності обпалювальних машин і поліпшення металургійних характеристик обпалених окатишів. Завдання дослідження – обґрунтування можливості заміни колосників на обпалювальних візках конвеєрних машин, відпрацювання їх конструкції та кріплення на візках, відпрацювання технологічного процесу термозміцнення сирих окатишів. Виконані напівпромислові та промислові випробування показали працездатність прийнятих технічних рішень. Встановлено, що заміна колосників піддонами дозволить зменшити витрату високолегованого металу, підвищити продуктивність випалювальних машин і поліпшити металургійні характеристики випалених окатишів
Посилання
Characterization and drying kinetics of iron ore pellet feed and sinter feed / T.C. Souza Pinto et al. Drying Technology. 2021. Vol. 39, iss. 10. Pp. 1359-1370. DOI: https://doi.org/10.1080/07373937.2020.1747073.
Modelling of heat transfer in a straight grate pellet induration reactor complemented with plant scale experiments / T. Thorat et al. Mineral Processing and Extractive Metallurgy: Transactions of the Institutions of Mining and Metallurgy. 2021. Vol. 131, iss. 3. Pp. 283-289. DOI: https://doi.org/10.1080/25726641.2021.1984828.
High temperature oxidation behavior of heat re-sistant steel with rare earth element Ce / S. Wang et al. Materials Research Express. 2020. Vol. 7, № 1. Article 016571. DOI: https://doi.org/10.1088/2053-1591/ab692d.
Experimental and numerical investigation of iron ore pellet firing using coupled CFD-DEM method / Amani H., Alamdari E. K., Moraveji M. K., Peters B. Particuology. 2024. Vol. 93. Pp. 75-86. DOI: https://doi.org/10.1016/j.partic.2024.05.018.
CFD prediction of heat/mass transfer in multi-layer sintering process assisted with gaseous fuel injection / Z. Cheng et al. International Communications in Heat and Mass Transfer. 2021. Vol. 128. Article 105654. DOI: https://doi.org/10.1016/j.icheatmasstransfer.2021.105654.
Copeland C. R., Claremboux V., Kawatra S. K. A Comparison of Pellet Quality from Straight-grate and Grate-kiln Furnaces. Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review. 2018. Vol. 40(3). Pp. 218-223. DOI: https://doi.org/10.1080/08827508.2018.1536050.
Anishchenko A., Kukhar V., Oginskiy I. Design and Durability of Roller Assemblies in Sintering Machines. Lecture Notes in Mechanical Engineer-ing (с. 342–353). Springer International Publishing, 2022. Pp. 342-353. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-030-85230-6_40.
Nilsson E. A. A., Tegman R., Antti M. L. Thermal cycling of grate-link material for iron ore pelletising process. Ironmaking & Steelmaking. 2016. Vol. 44(4). Pp. 269-280. DOI: https://doi.org/10.1080/03019233.2016.1210404.
Physico-chemical profile and corrosion mechanism of the failure grate bar from iron ore sintering process / X. Fan et al. Journal of Materials Research and Technology. 2022. Vol. 20. Pp. 428-439. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.07.130.
CO reduction in sintering flue gas by CFD-ML for process parameters optimization / F. Wang et al. Journal of Cleaner Production. 2025. Vol. 500. Article 145268. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2025.145268.
Dragge R. The «Steel Belt» Process. Proceedings of the 4th International Symposium on Pelletizing, Toronto, 2-5 June 1985. Pp. 1-12.
Söderholm K., Larsson L., SöderholmnP. Managing the 1970s energy crises in a state-owned mining company: strategies pursued by the Swedish iron ore producer LKAB. Mineral Economics. 2017. Vol. 31(1-2), Pp. 179-190. DOI: https://doi.org/10.1007/s13563-017-0122-y.
Візок випалювальних або агломераційних конвеєрних машин: пат. на корисну модель 90519 Україна: МПК C22B1/14. № u201400551; заявл. 20.01.2014; опубл. 26.05.2014, Бюл. № 10. 5 с.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Журнал "Вісник Приазовського державного технічного університету. Серія: Технічні науки" видається під ліцензією СС-BY (Ліцензія «Із зазначенням авторства»).
Дана ліцензія дозволяє поширювати, редагувати, поправляти і брати твір за основу для похідних навіть на комерційній основі із зазначенням авторства. Це найзручніша з усіх пропонованих ліцензій. Рекомендується для максимального поширення і використання неліцензійних матеріалів.
Автори, які публікуються в цьому журналі, погоджуються з наступними умовами:
1. Автори залишають за собою право на авторство своєї роботи та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons Attribution License, яка дозволяє іншим особам вільно розповсюджувати опубліковану роботу з обов'язковим посиланням на авторів оригінальної роботи та першу публікацію роботи в цьому журналі.
2. Автори мають право укладати самостійні додаткові угоди, які стосуються неексклюзивного поширення роботи в тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом (наприклад, розміщувати роботу в електронному сховищі установи або публікувати у складі монографії), за умови збереження посилання на першу публікацію роботи в цьому журналі.
